長(zhǎng)沙有色院研發(fā)的40萬(wàn)噸級(jí)以上超大規(guī)模雙熔池連續(xù)煉銅技術(shù)取得顯著成效
2025年06月17日 10:4 1623次瀏覽 來(lái)源： 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類(lèi)： 銅鎳鉛鋅 作者： 郭徽
近日，長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“長(zhǎng)沙有色院”）創(chuàng)新研發(fā)的超大型雙熔池連續(xù)煉銅成套技術(shù)及裝備成功攻克多項(xiàng)行業(yè)核心難題，顯著提升了原生銅冶煉的低碳清潔生產(chǎn)水平，為全球銅冶煉行業(yè)節(jié)能減碳提供了全新的技術(shù)解決方案。
該研發(fā)重點(diǎn)針對(duì)如何推進(jìn)規(guī)?；?、高效低碳、低成本的銅冶煉技術(shù)。中鋁集團(tuán)首席工程師吳曉松表示，富氧側(cè)頂吹雙熔池冶煉工藝雖具備低碳、高效的優(yōu)勢(shì)，但曾受限于核心裝備的大型化瓶頸，難以在超大型銅冶煉項(xiàng)目中推廣應(yīng)用。
長(zhǎng)沙有色院通過(guò)持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，成功解決了耐材熱膨脹疊加、熔煉煙氣系統(tǒng)結(jié)渣、吹煉爐底金屬滲漏等關(guān)鍵難題，研發(fā)出全球首套70m2富氧側(cè)吹連續(xù)造锍熔池熔煉裝備及120m2多槍頂吹銅锍連續(xù)吹煉裝備，并首創(chuàng)單系列40萬(wàn)噸級(jí)以上超大規(guī)模雙熔池連續(xù)煉銅技術(shù)，突破了銅熔池熔煉的規(guī)模限制，為行業(yè)開(kāi)辟了一條全新的超大型銅冶煉技術(shù)路線。
目前，該技術(shù)已在廣西南國(guó)銅業(yè)二期實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，并穩(wěn)定運(yùn)行將近兩年，年產(chǎn)能超過(guò)40萬(wàn)噸。數(shù)據(jù)顯示，其粗銅冶煉工藝能耗大幅降低至85kgce/t，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)先進(jìn)水平，技術(shù)成熟度高，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。
這一技術(shù)的成功應(yīng)用，不僅提升了我國(guó)銅冶煉行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，也為全球銅工業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型提供了中國(guó)方案。長(zhǎng)沙有色院表示，未來(lái)將繼續(xù)優(yōu)化技術(shù)，推動(dòng)其在更廣泛領(lǐng)域的應(yīng)用，助力“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
責(zé)任編輯：任飛
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