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5月24日，長城鋁業(yè)河南長興實(shí)業(yè)有限公司（以下簡稱“河南長興實(shí)業(yè)”）牽頭完成的微波煅燒微晶α-氧化鋁粉體材料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)的研究項目，通過了中研匯智科技成果評價中心組織的科技成果評價。專家組一致認(rèn)定，該項目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中，微波煅燒工藝方法更是躋身國際領(lǐng)先行列。這一評價標(biāo)志著我國在高端鋁基新材料生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從跟跑到領(lǐng)跑的跨越。

長期以來，α-氧化鋁作為精細(xì)陶瓷、導(dǎo)熱界面材料等高端領(lǐng)域的核心原料，存在著依賴隧道窯加熱，能耗高、有害氣體排放高、效益低等行業(yè)痛點(diǎn)。河南長興實(shí)業(yè)通過王倩職工創(chuàng)新工作室這一平臺，組建研發(fā)團(tuán)隊，另辟蹊徑，研發(fā)出微波煅燒制備α-氧化鋁的生產(chǎn)工藝，并開發(fā)出微波煅燒成套窯爐及前后生產(chǎn)裝備，創(chuàng)新開發(fā)吸波劑配方與預(yù)處理工藝，攻克無匣缽微波煅燒技術(shù)，這是國內(nèi)外首次實(shí)現(xiàn)利用微波煅燒工業(yè)化生產(chǎn)α-氧化鋁。該工藝相較傳統(tǒng)工藝，在燒成溫度、時間及物料消耗等方面大幅降低，能耗指標(biāo)降低30%以上，同時實(shí)現(xiàn)無匣燒成與有害氣體零排放兩項突破，為高端鋁基新材料綠色制造樹立了標(biāo)桿。

該研發(fā)項目自2017年立項以來，歷經(jīng)百余次試驗，突破了氧化鋁低溫吸波性能差、微波高溫環(huán)境下測溫等世界性難題。研發(fā)團(tuán)隊通過原料預(yù)處理增強(qiáng)吸波性能，獨(dú)創(chuàng)了礦化劑協(xié)同機(jī)制，先后獲得中國、日本、美國等發(fā)明專利3項，同族專利6項，填補(bǔ)了全球微波煅燒制備微晶α-氧化鋁的技術(shù)空白。該技術(shù)產(chǎn)出的微晶α-氧化鋁粉體粒徑分布均勻、粒度分布窄、α相轉(zhuǎn)化率高，多項關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到或超過國際一流水準(zhǔn)，并成功替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已在5G通信散熱材料、增材制造、航空航天精密陶瓷等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用。

“這是一場顛覆式創(chuàng)新。”參與評價的國內(nèi)知名專家指出，該技術(shù)打破了氧化鋁低溫不吸波、無法使用微波煅燒的技術(shù)難點(diǎn)。該成果的取得彰顯了中國新材料企業(yè)在原創(chuàng)技術(shù)攻堅中的韌性與魄力，這場“生產(chǎn)工藝革命”重塑了我國在全球鋁基新材料行業(yè)的競爭力。