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云南銅業(yè)股份有限公司西南銅業(yè)分公司電解廠（以下簡稱“西南銅業(yè)電解廠”）在“建成世界最好工廠、打造行業(yè)標桿”的目標引領下，秉持“建設者即生產者”理念，踐行 “安全、提前、省錢、賺錢、超前”管控思路，全力打造“行業(yè)單體產能最大、建設工期最短、噸銅投資最省、智能化水平最高”四大核心優(yōu)勢的冠軍電解工序，實現了“全局創(chuàng)一流，局部創(chuàng)唯一”的建設奇跡。

空間重構 突破產能極限

西南銅業(yè)電解廠打破傳統(tǒng)“2+2”布局模式，以運行效率與投資優(yōu)化為雙引擎，創(chuàng)新采用“3+2”立體化布局——3個“中間大、兩端小”的電解生產區(qū)與2個對稱出銅作業(yè)區(qū)交錯設置。通過46畝一體式主廠房的集約化設計，實現了年產能55萬噸的規(guī)模突破，較傳統(tǒng)布局效率提升30%，一舉刷新全球單體銅電解廠產能紀錄，為該公司高效生產奠定空間基礎。

數智賦能 構建智能生態(tài)

西南銅業(yè)電解廠秉承“綠色低碳低成本數智化”設計理念，構建 “產、供、銷”一體化智能制造系統(tǒng)。應用無線傳輸、雷達探測及自定位RGV技術，實現45萬噸陽極板智能輸送；依托“高精度定位+無人行車”系統(tǒng)，完成65萬噸陽極板精準倉儲調度；融合機器人搬運、智能立體倉儲、5G 通信等技術，實現55萬噸陰極銅從剝片到出庫的全流程無人化作業(yè)鏈，構建流程最短、集成度最高的智能物流體系；嵌入3D視覺檢測、激光測厚等技術，實時監(jiān)控生產全流程，實現質量檢測、缺陷分揀與數據追溯的智能化閉環(huán)管理；通過數字孿生與通信技術，打通倉儲管理系統(tǒng)與企業(yè)資源、能源管控、供應鏈等平臺數據壁壘，實現物料管理“精準高效”、生產信息 “實時穿透”，形成行業(yè)內物料復雜度最高、功能最完備、數據集成度最強的一體化協(xié)同管理體系。

技術突破 填補行業(yè)空白

西南銅業(yè)電解廠聚焦行業(yè)痛點，以技術創(chuàng)新破局?；跇O板物理特性研發(fā)多點協(xié)同檢測技術，實現大極板陰極銅底部完全分離，填補了行業(yè)空白，同時，實現剝片前后高效清洗工業(yè)化應用，讓陰極銅產品潔凈度邁上新臺階。全流程自動化完成殘極洗滌、轉運、火法加料，配置機器人破碎與多模式出料系統(tǒng)，可靈活調節(jié)生產節(jié)拍，實現跨區(qū)域長距離智能輸送。

工藝革新 精準管控流程

西南銅業(yè)電解廠構建三層級智能檢測體系，開啟精準管控新篇。槽面紅外監(jiān)測通過熱成像高靈敏度掃描，實時定位溫度異常極板，檢測精度達毫米級，解決人工檢測低效難題，保障電解槽穩(wěn)定運行。電解液在線分析實時監(jiān)測電解液成分，分析數據直連管理系統(tǒng)，助力精細化調控與質量躍升。陰極銅表面智檢借助3D 掃描儀動態(tài)捕捉表面缺陷，實現產品智能分揀與異常極板剔除。推動質量管控精準化、精細化，為“凝心聚力鑄鐵峰，務實篤行創(chuàng)百年”的產品質量追求注入強勁動力。

自主創(chuàng)新 突破成本瓶頸

西南銅業(yè)電解廠堅持自主創(chuàng)新驅動，彰顯硬核實力。黨建引領賦能新質生產力，黨員技術骨干帶頭組建攻關團隊，以“啃硬骨頭”的決心突破技術壁壘，打破“同極單回路”傳統(tǒng)槽間導電方式，基于“同極多回路”原理自主研發(fā)導電銅排，兼具安裝便捷、壽命長、導電均勻等優(yōu)勢；電解液凈化系統(tǒng)毗鄰主產區(qū)直線布局，采用自主開發(fā)并聯脫砷、多效蒸發(fā)、連續(xù)結晶等技術，構建起高效低耗的綠色凈化流程，大幅降低輸送能耗。

從空間布局的革新到數智生態(tài)的構建，從技術瓶頸的突破到工藝管控的精進，再到自主創(chuàng)新的突圍，西南銅業(yè)電解廠始終以“現場即戰(zhàn)場”的攻堅魄力深耕生產一線，將每個工藝細節(jié)化作攀登行業(yè)巔峰的階梯。未來，西南銅業(yè)電解廠將繼續(xù)以科技創(chuàng)新深化智能化水平，以黨建紅引領工業(yè)藍，為公司全面建成中鋁集團傳統(tǒng)產業(yè)轉型新質生產力在云南省的示范基地貢獻力量，在全球銅電解行業(yè)的競技場上續(xù)寫一流傳奇。