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2024年以來，中鋁山東有限公司氧化鋁廠大力開展職工合理化建議征集活動，激發(fā)職工立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性，讓職工“金點子”催開“效益花”。其中，生產(chǎn)中心詹海英、劉立提出的“推廣‘四新應(yīng)用’促進節(jié)能降本”合理化建議，提升設(shè)備效能，實現(xiàn)科技降本，開啟氧化鋁廠“向科技要發(fā)展，主動求變”的科技興企之路，因效果顯著，被評為2024年度中鋁山東企業(yè)“金點子”合理化建議。

懸浮風機上崗降能耗

種分槽上立盤反吹風使用焙燒壓縮機供風，存在風量過剩、電耗高的現(xiàn)象。攻關(guān)小組踐行“應(yīng)修盡修，修必修好、逢修必改、逢改必優(yōu)、修好如新”設(shè)備管理理念，以問題為導向，深挖設(shè)備能耗浪費的根源，向新設(shè)備推廣要效益。

攻關(guān)團隊在種分槽上新安裝一臺懸浮風機，同時優(yōu)化槽上風管道流程。“以前，調(diào)整用風大小需要跨車間聯(lián)系，現(xiàn)在崗位自己就能控制操作，非常方便。”立盤崗位人員如實說。實施后，新風機代替焙燒壓縮機，為種分槽上立盤單獨供風，年創(chuàng)效52.24萬元。

蒸發(fā)器改造破瓶頸

蒸發(fā)器是蒸汽使用大戶，面對當前蒸汽能源供應(yīng)緊張問題，節(jié)汽就是提產(chǎn)。攻關(guān)團隊以降低汽耗為目標，進行系統(tǒng)診斷，發(fā)現(xiàn)氧化鋁廠六組蒸發(fā)器運行均超過15年以上，蒸水量和蒸水單耗都達不到設(shè)計要求。

于是，攻關(guān)團隊緊鑼密鼓實施技術(shù)改造，通過增加強制布膜裝置，使五效與六效每根加熱管內(nèi)都存在液膜，避免管內(nèi)斷流、偏流、滿流的情況出現(xiàn)，大大增加換熱效率。

實施后，蒸水量整體提升5.2%，汽水比降低3%，年創(chuàng)效約540萬元，破解了氧化鋁高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的瓶頸難題。

磨機升級穩(wěn)運行

南線4#磨運行多年，礦漿磨傳動系統(tǒng)頻繁找正、氣動離合器損壞頻繁，影響生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

攻關(guān)小組現(xiàn)場診斷，制訂設(shè)備升級方案，跑廠家聯(lián)系備件。利用檢修時機，他們?nèi)コ龤鈩与x合器和盤車電機系統(tǒng)，優(yōu)化實現(xiàn)以永磁電機直連傳動軸。

建議實施后，讓使用18年的4#磨高壓電機徹底退出歷史舞臺，年節(jié)約用電費用約61.29萬元，延長了電機的使用壽命，年降低單電機以及傳動檢修費36萬元，同時，實現(xiàn)了調(diào)速變頻、遠程操作，簡化磨機開車程序，為磨工操作減負。

在“新中鋁”建設(shè)征程上，中鋁山東有限公司氧化鋁廠將以智能化工廠建設(shè)為契機，持續(xù)開展職工合理化建議征集活動，營造科技創(chuàng)新的濃厚氛圍，為科技特強“新中鋁”建設(shè)作出積極貢獻。