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在土地資源日益稀缺的當(dāng)下，如何讓每一寸土地釋放最大價(jià)值，成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必答題。

作為我國鈦工業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，寶鈦集團(tuán)有限公司（以下簡稱“寶鈦集團(tuán)”）錨定“建設(shè)世界一流專業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)”目標(biāo)，圍繞畝均效益提升，開展系列改革，通過優(yōu)化土地利用、突破技術(shù)創(chuàng)新、加速智能化升級(jí)、實(shí)施綠色低碳改造等多維舉措，實(shí)現(xiàn)了畝均效益的持續(xù)躍升，激活了高質(zhì)量發(fā)展的“一池春水”。2024年，寶鈦集團(tuán)鈦材產(chǎn)量突破4萬噸，畝均總產(chǎn)值達(dá)700.77萬元，畝均稅收達(dá)21.33萬元。

優(yōu)化土地布局深挖空間價(jià)值

在寶鈦老區(qū)1區(qū)東北角原閑置的土地上，挖掘機(jī)、起重機(jī)正在加緊作業(yè)。據(jù)寶鈦集團(tuán)規(guī)劃發(fā)展部主任鄭博龍介紹，這里正在建設(shè)年產(chǎn)3000噸中間合金增產(chǎn)擴(kuò)容項(xiàng)目。該項(xiàng)目將新建10268平方米廠房，新增大型烘料系統(tǒng)、混配料系統(tǒng)、自動(dòng)噴砂設(shè)備、破碎系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)等生產(chǎn)設(shè)備。該項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)新增產(chǎn)值7.45億元，年均凈利潤0.47億元。

年產(chǎn)3000噸中間合金增產(chǎn)擴(kuò)容項(xiàng)目的建設(shè)，是寶鈦集團(tuán)激活土地資源潛能的一個(gè)縮影。近年來，寶鈦集團(tuán)針對(duì)全層級(jí)107宗土地，開展了詳細(xì)的信息收集與權(quán)證信息核實(shí)工作。針對(duì)全部土地信息及原深井、液化氣站占地等歷史遺留問題，進(jìn)行全面梳理登記，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)管理，確保土地信息實(shí)時(shí)更新。在土地利用創(chuàng)新管理過程中，寶鈦集團(tuán)嚴(yán)格遵循“統(tǒng)籌規(guī)劃、逐級(jí)審批、合法合規(guī)、有利企業(yè)”的原則，從優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局入手，在現(xiàn)有土地上實(shí)施增產(chǎn)擴(kuò)容，科學(xué)合理調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)和項(xiàng)目布局，使產(chǎn)業(yè)銜接更加順暢和高效，真正實(shí)現(xiàn)“寸土”生“寸金”的目標(biāo)。

堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)提高產(chǎn)出質(zhì)效

提升畝均效益，核心在于提升單位土地上的產(chǎn)出質(zhì)效。寶鈦集團(tuán)堅(jiān)持以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為引擎，通過技術(shù)突破與裝備迭代，推動(dòng)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向高附加值、高效率方向轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)土地資源的價(jià)值倍增。2024年，寶鈦集團(tuán)持續(xù)補(bǔ)全建強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)施固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目47項(xiàng)，累計(jì)完成投資5.29億元；統(tǒng)籌國家戰(zhàn)略與市場需求，部署實(shí)施國家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目52項(xiàng)，其中，“國之重器”項(xiàng)目28項(xiàng)，實(shí)施工藝改進(jìn)項(xiàng)目47項(xiàng)；在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，燃料電池雙極板用0.1mm帶材軋制和連續(xù)退火工藝、多牌號(hào)航空和海洋用超長超寬大單重鈦合金厚板制備等一批關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破，鈦材一次成品率提高0.86%，3C用絲材生產(chǎn)效率提升7倍，制氫用鈦帶成品率提升25%，國產(chǎn)大飛機(jī)用方棒鍛造成品率提升10%。

加速智能升級(jí)賦能高效生產(chǎn)

在智能化改造進(jìn)程中，寶鈦集團(tuán)以提質(zhì)增效為目標(biāo)，圍繞智能生產(chǎn)管控、設(shè)備數(shù)字化運(yùn)維、智能物流倉儲(chǔ)、數(shù)據(jù)中心建設(shè)等方向，統(tǒng)籌推進(jìn)智能化工廠（車間）建設(shè)、可視化車間示范項(xiàng)目建設(shè)，以及智能化產(chǎn)線裝備購置、關(guān)鍵工序裝備智能化改造，探索鈦行業(yè)人工智能大模型研發(fā)應(yīng)用。目前，南京寶色股份公司已成功搭建互聯(lián)網(wǎng)智能制造管理平臺(tái),1850毫米寬幅熱軋線智能化可視化工廠上線運(yùn)行，管材生產(chǎn)線真空退火爐集中監(jiān)視與控制系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目完成驗(yàn)收……一系列智能制造項(xiàng)目的落地見效，有力推動(dòng)了寶鈦集團(tuán)全鏈條新質(zhì)生產(chǎn)力再造，為進(jìn)一步提升畝均效益奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

構(gòu)建低碳循環(huán)厚植綠色底色

1月份，寶鈦集團(tuán)憑借在綠色供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域的卓越實(shí)踐，被工業(yè)和信息化部授予“國家級(jí)綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)”稱號(hào)。該榮譽(yù)是國內(nèi)綠色制造體系的最高榮譽(yù)之一，標(biāo)志著寶鈦集團(tuán)將綠色發(fā)展深度融入“畝均效益”改革已初顯成效。

近年來，寶鈦集團(tuán)以“理念革新、技術(shù)創(chuàng)新、生態(tài)協(xié)同、持續(xù)精進(jìn)”為主線，積極探索實(shí)踐綠色轉(zhuǎn)型之路，構(gòu)建了覆蓋“研發(fā)—采購—生產(chǎn)—回收”全生命周期的綠色管理模式，為土地資源高效利用注入綠色動(dòng)能。2024年，寶鈦集團(tuán)綠電使用占比超30%，減少二氧化碳排放近5萬噸；利用MES系統(tǒng)減少廢料30%；依托能源管理系統(tǒng)年節(jié)約標(biāo)煤5000噸，寶鈦集團(tuán)畝均效益的“含綠量”持續(xù)提升。

當(dāng)前，寶鈦集團(tuán)正錨定“建設(shè)世界一流專業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)”目標(biāo)，深入實(shí)施“1345”發(fā)展行動(dòng)綱領(lǐng)，不斷優(yōu)化資源要素配置，用好用活有限資源，推動(dòng)土地資源與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的協(xié)同升級(jí)，為陜西有色金屬集團(tuán)打造“有色金屬高新材料新名片”作出更大的貢獻(xiàn)。