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酒鋼集團東興鋁業(yè)公司以“雙碳”目標戰(zhàn)略為指引，以“全鏈條、全要素、全流程”為思路，瞄準危固廢資源化、鋁制品再生利用、物資循環(huán)管理、能源高效配置四大方向，深挖內部資源潛力，通過技術創(chuàng)新與管理升級雙輪驅動，探索出一條“資源—產(chǎn)品—再生資源”的高效循環(huán)路徑，危廢處置由付費轉為創(chuàng)收，實現(xiàn)了從線性消耗向循環(huán)利用的轉型。

炭渣通過循環(huán)消化技術轉化為再生電解質，鋁灰經(jīng)無害化處理后提煉出高價值鋁豆，廢舊導桿成為下游產(chǎn)品的優(yōu)質原料……這些曾經(jīng)的廢棄物，如今正成為企業(yè)降本增效的新寶藏。

2024年以來，東興鋁業(yè)公司以“雙碳”目標戰(zhàn)略為指引，深挖內部資源潛力，通過技術創(chuàng)新與管理升級雙輪驅動，探索出一條“資源—產(chǎn)品—再生資源”的高效循環(huán)路徑，實現(xiàn)直接經(jīng)濟效益2.8億元，危廢處置由付費轉為創(chuàng)收，鋁制品再生利用率提升至80%，清潔能源占比顯著提高。這一成績背后，是該公司以“減量化、再利用、資源化”為原則構建高效循環(huán)經(jīng)濟體系的生動實踐。

轉變思路 瞄準四大方向

鋁產(chǎn)業(yè)鏈長、資源消耗大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危廢、固廢、廢鋁等曾是困擾企業(yè)發(fā)展的“老大難”。

2024年2月，《國務院辦公廳關于加快構建廢棄物循環(huán)利用體系的意見》明確提出，要以提高資源利用效率為目標，以廢棄物精細管理、有效回收、高效利用為路徑，覆蓋生產(chǎn)生活各領域，發(fā)展資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)。而東興鋁業(yè)公司面臨的挑戰(zhàn)更為具體：如何將每年數(shù)萬噸的炭渣、鋁灰、廢舊導桿等“負擔”轉化為經(jīng)濟效益？如何通過資源整合破解產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同難題？

東興鋁業(yè)公司意識到，傳統(tǒng)“外委處置、低價銷售”的模式不僅成本高昂，還浪費資源潛力。為此，該公司以“全鏈條、全要素、全流程”為思路，瞄準危固廢資源化、鋁制品再生利用、物資循環(huán)管理、能源高效配置四大方向，以酒鋼集團公司及東興鋁業(yè)公司內部雙循環(huán)為平臺，開啟了一場從線性消耗向循環(huán)利用的轉型。

技術開路 炭渣“吃干榨凈”

炭渣是電解鋁生產(chǎn)的主要危廢，過去每噸處置成本高達千元。東興鋁業(yè)公司通過電解槽回槽消化、熱法再生等技術，將炭渣轉化為再生電解質，全年回槽消化炭渣近5400噸，回收電解質近1200噸，減少處置費用約310萬元，同時，聯(lián)合潤源公司協(xié)同攻關，將大修渣轉化為冰晶石，實現(xiàn)危廢100%資源化。

值得一提的是，東興鋁業(yè)公司突破傳統(tǒng)銷售模式，對炭渣、大修渣開展競賣銷售，全年銷售炭渣1.05萬噸，創(chuàng)收942萬元，實現(xiàn)了從花錢處理到競價盈利的跨越。

鋁灰“淘金” 資源價值倍增

針對鋁灰成分復雜、處置難度大的痛點，東興鋁業(yè)公司一方面創(chuàng)新開發(fā)“破碎—篩分—熔煉”一體化工藝，將鋁灰分離率提升至80%以上，分離出金屬顆粒再以鋁豆方式進行銷售，剩余二次灰利用鋁灰壓球生產(chǎn)線進行壓球，供鋼鐵產(chǎn)業(yè)進行資源化利用；另一方面，通過構建嘉信新材料公司和隴西分公司熔煉設備共享模式，將大顆粒鋁渣、鋁塊利用熔鑄混合爐進行處理、提煉，讓廢料變?yōu)殇X棒生產(chǎn)的冷料再利用，在減少鋁灰處置費用的同時降低了鋁棒生產(chǎn)成本。

流程再造 廢鋁利用率提升

在鋁產(chǎn)業(yè)鏈中，廢鋁回收是循環(huán)經(jīng)濟的關鍵環(huán)節(jié)。東興鋁業(yè)公司以“零廢棄”為目標，全力打通廢鋁再生全鏈條。

東興鋁業(yè)公司整合電解鋁與鋁加工板塊優(yōu)勢，建立內部閉環(huán)回收體系：嘉宇新材料公司產(chǎn)生的廢料不再自行回爐，而是交由電解鋁產(chǎn)線分選、熔煉為高純度鋁液，回供下游生產(chǎn)。這一模式使廢鋁回爐燒損率大大降低，優(yōu)化了電解綜合交流電單耗，實現(xiàn)綜合成本的降低。

此外，東興鋁業(yè)公司優(yōu)化升級了電磁熔鋁爐設備，將鋁渣、清包鋁等低價值廢料熔煉為優(yōu)質鋁錠，全年處理廢鋁約5600噸，產(chǎn)出鋁錠4500噸，大大節(jié)約了外采成本。同時，廢舊導桿經(jīng)成分分析并切割后直供嘉宇新材料公司有效利用，減少再熔煉環(huán)節(jié)，年利用導桿3000噸，降本150萬元，形成了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共贏新格局。

物資共享 庫存管理精益化

針對備件積壓、庫存周轉率低的問題，東興鋁業(yè)公司推行“定額管理+共享平臺”機制：建立庫存動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，編制儲備清單，動態(tài)調整采購計劃，大大降低了備件采購成本；搭建全公司物資共享平臺，建立通用備件“點對點”調配機制，在消化積壓物資的同時壓降庫存資金占用。

綠色增效 能源實現(xiàn)高效配置

面對能源成本攀升壓力，東興鋁業(yè)公司將目光投向能源資源化利用。一方面，對所有用風設備進行流量測定，對比供風系統(tǒng)經(jīng)濟運行模式，模擬測算電解槽打殼氣缸維修和更換的經(jīng)濟性，選取最優(yōu)用風平衡點，調整空壓機有效負荷率，不斷降低空壓機運行電流，動態(tài)控制啟停1~2臺空壓機，降低用能成本，同時開展供風管網(wǎng)線路改造優(yōu)化，建立各用風點流量數(shù)據(jù)模塊，解決近、遠端風壓不均勻問題，實現(xiàn)用風效率最大化；另一方面，加快發(fā)展光伏項目，利用45萬噸和90萬噸廠區(qū)部分閑置零星土地開發(fā)建設太陽能光伏電站，進一步提升了清潔能源占比，推動了能源結構轉型。

從危廢資源化到鋁制品再生利用，從物資高效流轉到能源綜合利用效率提升，東興鋁業(yè)公司用系統(tǒng)性思維與創(chuàng)新性管理實現(xiàn)了內部資源的深度挖掘與高效配置，構建了循環(huán)經(jīng)濟新生態(tài)。