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精制車間員工正在使用“專用套筒”拆卸葉濾機濾板螺絲

今年以來，中鋁山東有限公司緊緊錨定極限降本目標，以提合理化建議活動為有力抓手，聚焦生產(chǎn)流程中的痛點、堵點問題，鼓勵全體員工立足崗位克難題，積極開展小發(fā)明、小技改、小優(yōu)化等“微創(chuàng)新”活動，以“涓滴之力”匯聚成降本增效的“千鈞之勢”，為企業(yè)極限降本工作注入了強勁活力。

小發(fā)明

一線作業(yè)的“提效神器”

“張班長，你制作的這幾個小工具簡直太好用了，以前換布累得滿頭大汗，現(xiàn)在輕松多了！”在該公司氧化鋁精制西線葉濾機換布現(xiàn)場，員工小王一邊熟練操作著手中的工具，一邊忍不住發(fā)出感慨。他手中的“神器”，正是班長張新剛精心發(fā)明的“葉濾機換布專用套筒”。

此前，拆裝葉濾機螺絲和壓塊一直是車間里最讓人頭疼的體力活，員工們需要用撬棍反復(fù)敲砸，不僅耗時費力，還存在著較大的安全隱患。張新剛看在眼里、急在心里，主動提出了“制作小工具提升換布效率”的建議。他利用工余時間，認真測量尺寸、精心設(shè)計圖紙，找來廢棄的邊角料，焊接出環(huán)形螺栓套筒，自制壓塊沖卸器和聚液管保護裝置。

張新剛發(fā)明的新工具投入使用后，使員工勞動強度降低了60%，單臺車換布時間從原本的3小時縮短至1小時左右，每年可節(jié)約人工成本近10萬元，設(shè)備停機時間減少還可以帶來可觀的間接效益。“工具雖小，卻是從實踐中‘長’出來的智慧。”員工由衷地贊嘆道。

小技改

生產(chǎn)系統(tǒng)的“舒筋妙方”

在該公司氧化鋁南線沉降槽區(qū)域，一場別開生面的“電氣瘦身革命”正在進行。沉降槽攪拌系統(tǒng)電氣控制線路極為復(fù)雜，一旦出現(xiàn)故障，維修人員需要逐項排查數(shù)十個節(jié)點，不僅耗費大量時間和精力，還極易延誤故障處理，甚至可能導(dǎo)致沉槽事故的發(fā)生。

該公司氧化鋁廠生產(chǎn)中心工程師宋振具敏銳地察覺到這一問題，提出了“沉降槽攪拌系統(tǒng)智能優(yōu)化雙降改造”方案，將原有分散控制模式升級為“一控四”集中控制，用1只交流接觸器控制4只空氣開關(guān)，大大簡化了線路布局。

改造后，故障處理時間從2小時縮短至45分鐘，有效避免了非計劃停車情況發(fā)生。“微改造就像給設(shè)備做‘微創(chuàng)手術(shù)’，切口小、見效快。”員工表示，該項目雖然投入不多，卻成功破解了困擾車間多年的“老大難”問題，為生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供了有力保障。

小優(yōu)化，設(shè)備運行的“壽命密碼”

針對該公司氧化鋁西線3#隔膜泵隔膜密封不嚴，需要頻繁更換的問題，該公司氧化鋁廠支持工程師張立剛扎根現(xiàn)場，聯(lián)合相關(guān)車間與設(shè)備廠家開展深入的技術(shù)攻堅。

通過解剖故障部件、模擬工況測試，張立剛創(chuàng)新提出“隔膜室密封抗磨優(yōu)化”方案，將密封面厚度增加4mm，有效抵消了長期磨損帶來的間隙擴大問題。改造后的隔膜使用壽命延長了1倍，年節(jié)約備件采購費用2萬余元，有效提升了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

在中鋁山東有限公司，這種“花小錢、辦大事”的創(chuàng)新模式，正如同星星之火，在全公司中迅速推廣開來，為企業(yè)降本增效開辟了新的途徑。

從一枚螺絲的拆裝工具到電氣系統(tǒng)的智慧升級，從一線員工的奇思妙想到技術(shù)骨干的攻堅克難，生動詮釋了降本增效并不一定需要“大刀闊斧”的創(chuàng)新。當創(chuàng)新成為全體員工的共識，每一個點滴的改進，都將匯聚成奔涌向前的洪流，助力企業(yè)在極限降本攻堅戰(zhàn)中書寫優(yōu)異答卷。