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工作人員正在通過智能管控指導生產。

受全球宏觀經濟形勢影響，近兩年，鋼鐵、硫酸市場持續(xù)低迷，價格不斷走低。作為銅陵有色金屬集團控股有限公司循環(huán)經濟產業(yè)鏈的重要組成部分，銅冠冶化分公司在這樣的市場環(huán)境下取得了顯著成績。該公司以冬瓜山銅礦硫精礦、高硫鐵等為主要原料，生產硫酸和球團等中間產品，是全國首批循環(huán)經濟試點企業(yè)。

機會留給有準備的人

“市場行情不好時，我們更要苦練內功，確保設備處于良好狀態(tài)，實現(xiàn)良性循環(huán)發(fā)展。”該分公司經理呂高平表示。銅冠冶化分公司已投產18年的硫酸系統(tǒng)生產設備，猶如一位步履蹣跚的耄耋老人，需要精心呵護才能持續(xù)煥發(fā)新活力，助力生產效能提升。

為此，該公司精準施策，成立設備保全中心，抽調經驗豐富、責任心強的人員組成專業(yè)團隊，將日常點檢與重點巡查相結合，對生產關鍵核心設備進行全面的“健康體檢”，重點監(jiān)測核心設備運行的關鍵參數，深度排查設備異常，突出對設備重點部位在運行前、運行中、運行后參數動態(tài)變化的檢查跟蹤，常態(tài)化嚴抓設備日常點檢，全方位加強設備自主維護和預防性維護。

該公司采取“四管齊下”的措施，實行崗位工定時崗位巡檢，車間工藝專巡對分管區(qū)域設備工藝巡檢，動力保全中心對重點設備點檢，機動能源部對設備作業(yè)率、設備完好率、檢維修費用等進行考核，全方位當好設備“保姆”，及時消除隱患，確保隱患無處遁形。

“我們嚴格按照‘聽、看、摸、查、聞’5字檢查法，強化日常點檢質量，在設備點檢頻次、點檢路線、點檢內容上嚴格把關，重點加強關鍵設備、多發(fā)故障設備、運行數據顯示異常設備和死角設備的巡檢力度，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，做到預知性維修，有力保障生產平穩(wěn)運行。”該公司硫酸車間工藝專巡李信真介紹。

沸騰爐與電收塵是硫酸生產工藝的重要設備，也是環(huán)保管控的重點和難點。如今，隨著設備完好率的大幅提高，該公司生產環(huán)境發(fā)生了巨大變化：路面清潔，空氣清新。一季度，該公司硫酸系統(tǒng)作業(yè)率達99.82%，比去年同期提高7.74%。其中，硫酸一期、二期作業(yè)率分別為99.68%、99.95%；3月份，兩期作業(yè)率均高達100%。

又是一年“春”來到

良好的設備管理是生產穩(wěn)定、企業(yè)盈利的基礎。

“隨著硫磺價格上漲，硫酸市場逐漸回暖。我們要抓住難得的市場機遇，找準盈利點，將其作為增效的突破口。”呂高平說，公司從強管理到穩(wěn)生產再到調結構，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。

呂高平表示，突破口是以市場為導向，調整產品生產布局，科學運用效益測算模型指導生產，圍繞效益增長點，加強原料中硫鐵品位調控，提高硫酸產出率，并盡可能釋放硫酸產能，實現(xiàn)生產效益最大化。

2024年至今，鋼鐵市場行情不佳，波及下游球團產品價格。該公司主動應變，果斷調整生產組織，球團系統(tǒng)實施階段性停產以規(guī)避風險，加大中間產品硫鐵礦燒渣的銷售力度，減少球團產品價格倒掛帶來的損失。

不僅如此，該分公司還刀刃向內，破解制約生產和管理的“疑難雜癥”，變不利因素為積極因素，通過實施“穩(wěn)生產、降成本”的措施，全面強化操作、改善工藝，加快推進生產信息化建設，加強生產調度管理，拓展生產組織調度的深度和廣度，進一步夯實了管理基礎。

“硫酸生產屬于?；髽I(yè)，設備壽命通常只有12年。以前，沸騰爐每年因設備故障停產搶修達10多次；如今，通過加強對設備的更新、管理和維護，效果顯著。2024年，設備僅出現(xiàn)過一次故障。2025年一季度，硫酸系統(tǒng)計劃性檢修率已達86%，夜間搶修率僅占2%，兩套硫酸系統(tǒng)因設備故障停產時間累計不到8小時。”該公司硫酸車間主任曹義松介紹。

強管理帶來大收獲。該公司對設備管理重在日常、抓在經常，貴在堅持、重在預防，不僅提高了生產效率，還大幅降低了設備維修成本。以前，該公司每年要進行一次設備大修；現(xiàn)在，每年只需進行1次中修、3年進行2次大修。僅檢修一項，每年可為企業(yè)節(jié)約成本逾千萬元。

一季度，該公司生產硫酸19.7萬噸，比上年度同比增長7.65%；噸酸加工成本、噸料加工成本分別下降30.01%、30.73%。在艱難的市場條件下，該公司逆境突圍，扭虧為盈，實現(xiàn)了生產“開門紅”。