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前言：從礦山開采到終端鎳、銅、鈷和稀貴金屬問世，從原字號金屬到材字號金屬，金川集團產(chǎn)業(yè)鏈條“九九八十一難”的衍化，讓“寶”更加“寶”，甚至讓“廢”也成為“寶”。

物料在金川集團各產(chǎn)業(yè)鏈之間經(jīng)歷了怎樣的“輪回”？帶著一連串的問號，金川集團新聞中心一行人分頭行動，深入一線挖掘采訪，試圖為讀者帶來“能看得懂”的金川產(chǎn)業(yè)體系故事。

第二站——金川集團工程建設公司建材產(chǎn)業(yè)園。

金川集團工程建設公司建材產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，道路兩旁果樹飄香、花團錦簇；蒸壓磚廠房門口，叉車正在運輸蒸壓磚成品至指定的存放區(qū)域；包裝好的磚塊整齊地碼放排列著……這不符合多數(shù)人印象中的磚廠形象。

建筑面積5000平方米的廠房干凈整潔，采用先進智能化控制和中控室DCS系統(tǒng)實時控制技術，從配料、壓磚到打包實現(xiàn)全流程自動化控制，整條生產(chǎn)線幾乎看不到職工。

智能機械臂打包是生產(chǎn)工序的最后一環(huán)。逆著生產(chǎn)線走，筆者看到了更令人驚嘆的景象：成型的磚塊在“小火車”的牽引下，進入蒸壓釜完成“黃金8小時”；3個其貌不揚的大罐子并排陳列，磚塊要在其中完成滿足抗壓、抗折、抗熔凍等要求的鍛造。據(jù)了解，1臺蒸壓釜可容納3.8萬塊磚，算上設備“倒休”的時間，至少7.6萬塊磚完成“修煉”后冒著熱氣從蒸壓釜中出來。

職工們習慣用“仙氣飄飄”來形容這個場景。“有種近距離感受到‘新鮮出爐’的震撼。”現(xiàn)場操作職工張永強說。

在“修煉”成型前，磚塊還有很長的路要走：由螺旋輸送機運來的原料經(jīng)電子秤“分配”后，以每次1.5噸的標準進入攪拌機被處理，完成以上工序的原料進入中間料倉，再經(jīng)皮帶運輸?shù)却尚?；排隊成型的原料呈深青灰色，觸感綿密，揉搓時有細小顆粒劃過筆者的指尖，帶著一點潮濕的冰涼。

職工高繼榮向筆者介紹：“蒸壓磚的主要原料是燃煤發(fā)電固體粉煤灰，含量占比達50%，輔之以爐渣、電石泥、水泥，經(jīng)科學比例的計量混合、高溫高壓壓制養(yǎng)護產(chǎn)出成品。”

很難相信，粉煤灰、爐渣這樣曾令人頭疼的工業(yè)廢棄物，如今成為炙手可熱的蒸壓磚不可或缺的原料。

“過去很長一段時間里，花高價請人拉走粉煤灰和爐渣這樣的工業(yè)廢棄物，都找不到人。”蒸壓磚生產(chǎn)線負責人馬鵬宇說，“如今，無論有多少粉煤灰和爐渣，我們都能消化。有人做起中間處理和運輸?shù)墓ぷ?，整個產(chǎn)業(yè)鏈條都活起來了。”

這是一個真正“變廢為寶”的生產(chǎn)流程，一方面，合理消化工業(yè)生產(chǎn)中的粉煤灰、爐渣等固體廢棄物，實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)、“吃干榨盡”的綠色發(fā)展理念；另一方面，蒸壓磚系列產(chǎn)品經(jīng)甘肅省建材科研設計院檢測，抗壓、抗折、抗凍及放射性核素限量等各項指標全部符合國家標準，填補了甘肅省金昌市蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)品的空白。

如今，該生產(chǎn)線已具備年產(chǎn)5000萬塊蒸壓青磚、2500萬塊蒸壓多孔磚、500萬塊蒸壓空心砌塊的能力。憑借容重輕、導熱系數(shù)小、品種多樣性強、質(zhì)量穩(wěn)定性好等優(yōu)勢，金川集團工程建設公司生產(chǎn)的蒸壓磚在現(xiàn)有市場的同類產(chǎn)品中拔得頭籌。

據(jù)悉，金川集團工程建設公司蒸壓磚的性能和指標優(yōu)勢，為其生產(chǎn)線上的所有產(chǎn)品拓寬了銷路，在工業(yè)、民用和公共建筑領域得到廣泛應用，如金川集團30000Nm3/h空分裝置建設項目、10萬噸/年動力電池用硫酸鎳溶液提升項目和金昌市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)標準化廠房、河西堡工業(yè)園等重點工程項目均在使用此類產(chǎn)品。