創(chuàng)新引領金川集團龍首礦實現機械化智能化
2021年11月28日 12:0 6915次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 重點新聞 作者： 劉宇
金川集團龍首礦以科技創(chuàng)新與體制機制改革雙驅動激發(fā)內生動力，以智慧礦山和本質化安全體系建設促進轉型升級，有序推進生產布局優(yōu)化、裝備水平改善、創(chuàng)新能力提升、管理體系完善，推動礦山發(fā)展質量變革、效益變革、動力變革。
在全面深化改革進程中，龍首人改變著人們對礦山的傳統(tǒng)印象。從人拉肩扛到機械化作業(yè)，從傳統(tǒng)礦山到智慧礦山?，F在，龍首礦通過5G無線通信系統(tǒng)和綜合智能調度系統(tǒng)，實現作業(yè)現場無人值守，操作人員由現場轉到集控室，每一列電機車運行狀態(tài)都可實時監(jiān)控，礦車對位自動進行，裝載礦石自動翻卸作業(yè)環(huán)境將不再風吹日曬，現場人員安全隱患得到根治。原來的“電機車司機、扳道工和放礦工”由集控室“操作員”替代，實現了操作崗位的“三合一”。
“5G+電機車無人駕駛”不僅應用于地表運輸，還延伸到千米井下，現在人員操作不必下井，作業(yè)人員在地表集控室輸入配礦指令，就可一鍵完成全自動無人駕駛，搭配“全封閉智能門禁”系統(tǒng)，人員全部離開現場后，經過系統(tǒng)確認，對整個作業(yè)區(qū)域進行完全封閉，實現“無人則安”的管控目標。
在龍首礦西一采區(qū)礦石轉運站5號、6號運輸皮帶上，“5G智能巡檢機器人”正在進行自動巡檢，為礦山解決勞動力和現場人員不足的難題。同一時間，現場遠程集控中心屏幕上，正顯示著運輸皮帶的現場狀況和實時數據，各類生產數據信息一目了然。負責皮帶運維的龍首礦輔助工區(qū)工程技術人員李彥龍說：“以前都是人工巡檢，現場粉塵大、噪音大，人工巡檢存在視野狹窄、死角多等弊端，500余米的皮帶一共有1500余組托輥，來回檢查一趟需要一個多小時，現在“5G智能巡檢機器人”能及時發(fā)現掉落、損壞的托輥并準確定位，消除人工作業(yè)的滯后性，減少對生產的影響。”
機械化作業(yè)進程從東到西，在十里礦區(qū)到處都能看到創(chuàng)新開花結果。2019年9月，第一臺鏟運機進入龍首礦采礦三工區(qū)采場，2立方鏟運機替代了沿用近五十年的電耙子，作業(yè)人員再不用每班爬梯子近150米上下班。2021年4月，一臺阿特拉斯K111型單臂鑿巖臺車在龍首礦采礦三工區(qū)7行采場順利啟動。一小時不到的時間里，23個平均深度達到3米的鉆孔有序地分布在掌子面，經過吹洗、裝填、爆破等工序后，2.7米的單炮進尺令一群用了半輩子手持式鑿巖機的職工師傅們嘖嘖稱奇。
龍首礦西二采區(qū)采礦五工區(qū)1474分段，一臺“混凝土噴射臺車”正在作業(yè)，不到10分鐘，一道擋灰板墻就被均勻地裹上一層混凝土。噴漿作業(yè)流程得到極大簡化，只需在現場接通遙控混凝土濕噴臺車電源，一人操作遙控器即可完成噴漿作業(yè)，效率可提高2.5倍以上。
在龍首礦采礦五工區(qū)井下現場，已經看不到掌子面有人工裝藥的場景，取而代之的是BCJ-4型地下礦用乳化炸藥現場混裝車，結束了多年來依靠人工裝藥的歷史。乳化炸藥現場混裝車能兼顧數項工作，減少現場作業(yè)人數，降低布孔率，實現耦合裝藥，提高爆破效率，解決人工裝藥時間長、環(huán)境差、勞動強度大、安全風險高的弊端，是龍首礦采礦工藝發(fā)展的重大突破之一。
此外，龍首礦還實施了智能化供暖，利用礦區(qū)覆蓋的5G通信網絡，實現監(jiān)控調度中心與換熱站、各供暖樓宇間的無線通信，完成整個熱網調度所必需的數據采集、數據通信、調整控制、時間控制、回路調節(jié)、上位監(jiān)視等工作，實現全礦范圍內供熱時間按需控制。
龍首礦基于創(chuàng)新優(yōu)勢，不僅賦能智慧礦山建設，還可應用到地表、井下數字化與協同作業(yè)，在涉及智能充填、智能通風等多個維度中實現5G與智慧礦山的結合和應用，共同打造一個安全、高效、綠色、數字的現代礦山。（文圖丨劉宇）
責任編輯：孟慶科
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