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金川集團梅特瑞斯如瓦西礦業(yè)公司電積銅生產線2009年建成投產，設計指標是A級銅（LME倫敦金屬交易所 ），但實際電積銅質量完成很不理想。2015年金川主導運營后，針對電積銅產品質量開展近3年之久持續(xù)不斷的質量攻關活動，A級銅品級率實現(xiàn)從“零”突破到逐步提升到90%以上。

如瓦西電積銅生產中，雜質鉛超標是影響質量的關鍵問題。由于陰極板年久失修，導電性及平直度無法滿足高品質生產要求。如果更換全部陰極板，從財務和生產組織上來說，都是不能短期完成的任務。越是“不可能”，越能激發(fā)“金川人”昂揚的斗志。

針對陽極板懸垂度的問題，如瓦西公司配合使用絕緣子及廢舊夾邊條對板面及邊部強制絕緣，同時制作陽極板校平裝置，保障所有入槽陽極板的垂直度。升級改造應用半自動撥片機組，避免人工錘擊剝離造成極板彎曲損傷，并同步開展陰極板修復工作，節(jié)約外委修復費用30萬美元。增設自動洗滌機組徹底消除電積銅表面污染問題，一系列技改創(chuàng)新項目促成電積銅產品質量實現(xiàn)質的飛躍。

要徹底解決電積銅質量問題，需要上下游工序的通力合作。針對有機夾帶高導致板面污染的問題，如瓦西公司運用模擬軟件對萃取生產過程按生產參數(shù)展開動態(tài)分析，倒推有機庫存及濃度的最佳經(jīng)濟平衡點。再從有機回收入手，升級應用三相離心分離機、多介質過濾器、全自動撇油器等一系列裝備，不僅大幅改善有機夾帶污染問題，還使噸銅有機消耗量達到剛果（金）同行業(yè)領先水平，年累計節(jié)約試劑消耗成本逾100萬美元。

多介質過濾器是控制有機污染最為關鍵的設備，原設計濾帽損壞頻繁，幾經(jīng)換型仍然不見成效，不但介質消耗增加，電解液有機夾帶也居高不下。國外廠商改造不僅費用高，還提出必須同步配套使用其過濾材料的苛刻要求。如瓦西公司設法在國內找到具有相近技術的過濾器生產廠家，聯(lián)合開發(fā)應用不銹鋼繞絲管過濾器。改造后，不僅過濾效果明顯改善，而且過濾能力大幅提升，電積槽液面由烏黑粘結變得清潔透亮，比國外廠商的改造費用降低近10倍，過濾介質更換周期由不足半年提升到近兩年之久，僅過濾介質費用年可節(jié)約近10萬美元。

從極板使用和矯正，到技術參數(shù)優(yōu)化配置，再到操作程序更新固化，陰極銅雜質鉛含量由過去LME標準的3倍以上，逐漸控制在5ppm以下。質量指標提升消除了顧客的抱怨投訴，因質量扣款造成的損失年減少100萬美元以上，如瓦西公司取得疫情防控和安全生產雙勝利的輝煌。