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2020年12月16日，在成型全年安全運行的第351天，筆者走進了國家電投黃河鑫業(yè)有限公司（以下簡稱“鑫業(yè)公司”）炭素成型工序生產(chǎn)現(xiàn)場，映入眼簾的便是播放著企業(yè)文化視頻的多媒體電視，兩旁的綠植茂密油綠，還有10余條魚兒歡快地在墻邊的魚缸里嬉戲……

一年前，在使用煅后焦作為生產(chǎn)原料的鑫業(yè)公司成型工序現(xiàn)場，“黑”才是它的本色，地面、墻面、設備，甚至班組休息室里的桌椅板凳都是黑乎乎的，設備也是黝黑不見本色，空氣中還彌漫著煙氣。

通過一年的改善提升，2020年12月4日，在青海省現(xiàn)場管理質(zhì)量推進活動中，鑫業(yè)公司炭素成型工序被評為“青海省現(xiàn)場管理星級評價四星級現(xiàn)場”，鑫業(yè)公司5S管理主管祁衛(wèi)安也被評為了“青海省質(zhì)量管理先進個人”。

“為降低設備故障，改善現(xiàn)場環(huán)境，規(guī)范工作行為，進而促進技術指標的提升，最大程度降低生產(chǎn)成本，鑫業(yè)公司黨委以建設一流電解鋁企業(yè)為目標，頂層設計了全面推行精益管理的實施路線，通過向地區(qū)同行業(yè)先進單位對標學習，研究制定了一攬子提升改善計劃，炭素分廠成型工序是其中的重點。”這場涉及鑫業(yè)各個系統(tǒng)、崗位的“改造”，祁衛(wèi)安從頭到腳全程參與其中。

在鑫業(yè)公司5S管理工作全面鋪開后，炭素成型工序以行業(yè)標桿現(xiàn)場為對標標準，結合JYKJ、SDSJ體系運行，以精細化管理指導落實班組安全生產(chǎn)工作，大力開展設備管理提升、標準化作業(yè)，強化工藝管控，使職工們從被動到主動自治自理，塑造了現(xiàn)場整潔、規(guī)范標準的良好作業(yè)秩序。

“我們合理規(guī)劃了工作區(qū)域，每天對各個角落和所有設備進行清掃維護，專項治理跑冒滴漏。現(xiàn)在工序現(xiàn)場不但沒有了嗆人的氣味，員工下班身上也干凈多了。”說起生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，炭素分廠成型工楊永鵬最有發(fā)言權。

“2020年，在鑫業(yè)公司黨委大力支持下，我們先后實施了‘煙氣凈化改造’‘瀝青管道互通’‘成型機炭塊測高改造’等技改項目，組建了‘提升生塊外觀合格率’QC小組，抓好炭塊耐壓強度、表觀密度、灰分、鐵含量等主要指標的工藝管控，持續(xù)提升職工技能素質(zhì)，取得了很大成效。”炭素生產(chǎn)主管馬偉介紹道。

馬偉口中的“成效”，其實是如下三組數(shù)據(jù)：2019年，炭素成型工序設備運轉率在65%~80%之間，但2020年在平均90%左右；生塊外觀合格率從2019年的97.99%提升到2020年的平均99.14%；生陽極產(chǎn)量同比增加11038.9噸，單位成本每噸節(jié)約125元。

作為炭素系統(tǒng)的重要組成部分，成型工序的提升助力了鑫業(yè)公司炭素陽極一級品率屢創(chuàng)新高，2020年11月達到79.65%，這一數(shù)據(jù)不但成為鑫業(yè)公司歷史最優(yōu)，也成為國家電力投資集團系統(tǒng)內(nèi)最好水平。

原來，炭素成型工序不光是“黑變彩”，還是從現(xiàn)場、職工到技術指標、生產(chǎn)成本，由外向內(nèi)逐級延伸的改變。祁衛(wèi)安表示：“剛開始職工抱怨較大，覺得是負擔，通過一年多的努力，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境改善顯著，設備運行率提高了，作業(yè)秩序更順了，職工們也省心省力許多，表現(xiàn)出非常樂于在這樣的環(huán)境中工作。”

時至今時，在鑫業(yè)公司的統(tǒng)籌安排部署下，看著電腦屏幕上的《成型工序堵塞、治漏方案》，馬偉又開始謀劃今年的改善提升工作方案了。

“我們未來的目標是打造花園式廠房。”雖說以前終日與“黑”為伍，但說起公司未來打算的馬偉，笑容綻放，眼神璀璨。