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面對嚴峻市場形勢和多重風險壓力，中鋁山東企業(yè)把成本領(lǐng)先、精益管理作為應對市場考驗的制勝法寶，牢固樹立“一切成本皆可控、一切費用皆可省”理念，層層傳遞壓力，全面落實責任，以“干毛巾擰出三滴水”的勁頭，打出優(yōu)化指標、外委內(nèi)干、精打細算的降本“組合拳”，一點一滴降成本，一分一厘控支出，為堅決打贏“四提一增”攻堅戰(zhàn)，沖刺全年目標任務夯實了基礎。

“以尺度量”降消耗

“各級領(lǐng)導干部要樹立工資是掙出來的，業(yè)績是干出來的觀念，把指標提升幅度作為檢驗對標成效標準，用一個一個持續(xù)不斷的對標新成效，來實現(xiàn)山東企業(yè)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。”在中鋁山東企業(yè)對標工作會上該企業(yè)負責人對對標管理提出明確要求。

中鋁山東企業(yè)深諳生產(chǎn)經(jīng)營面臨的內(nèi)外部形勢，并對自身財務狀況保持清醒認識，通過每月召開經(jīng)濟活動分析會和極限降本推進會，對山東鋁業(yè)有限公司、中鋁山東有限公司整體運行情況進行分析解讀，對標對表，保持優(yōu)勢，補足短板，各單位眼睛向內(nèi)，深挖潛能，以指標提升幅度作為檢驗度量對標管理和成本降低水平的標尺，千方百計降成本，多措并舉降消耗，向指標優(yōu)化、設備穩(wěn)定運行要效益，唱響極限降本主旋律。

為提高指標合格率，第二氧化鋁廠原料車間積極開動腦筋，通過摸索建立配礦模型，確保員工提前測算下礦量；為最大限度降低蒸汽消耗，該車間員工在保證每個點指標控制在標準范圍的基礎上，根據(jù)氣溫變化靈活微調(diào)蒸汽加入量；為降低礦漿磨電耗，車間分廠聯(lián)合作戰(zhàn)，利用系統(tǒng)大修時機，對磨機級配調(diào)整，減少開車模式，提高磨機產(chǎn)能；為保證配料指標的穩(wěn)定性，車間將指標控制關(guān)口前移，在關(guān)注礦漿比重的同時，增加對溢流槽比重的測量，崗位人員結(jié)合溶出苛性化比值在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，精準調(diào)整礦漿磨操作，減少了指標波動，為后序生產(chǎn)提供合格礦漿。氧化鋁廠包裝工區(qū)確定重點成本對標攻堅范圍，做好廢水排放和循環(huán)水使用，以循環(huán)模式降低水耗；通過優(yōu)化工藝流程，使用水等，使電耗指標下降5%~10%，輔材料備件率下降5%。熱電廠針對全要素對標中的難點問題，制定生產(chǎn)運行指標分析、物資采購比價等制度，從源頭控制成本；對生產(chǎn)運行指標做到日、周、月定期統(tǒng)計分析；結(jié)合同行業(yè)最佳運行標準，制定運行標桿并根據(jù)運行工況及時修正。氯堿廠充裝車間緊抓動力電耗指標降本，找準關(guān)鍵問題，組織降本攻關(guān)；液堿輸送泵作為充裝車間的主要動力設備，既是耗電“大戶”和降低用電成本的“瓶頸”，也是打通降本通道的關(guān)鍵點，車間緊盯尖、峰、平、谷四個電價區(qū)間，根據(jù)每日不同時間段電價變化，組織堿泵開停工作，在充分滿足氧化鋁需求的同時，達到了降低動力電耗、經(jīng)濟輸送目的。

“多效發(fā)力”見成效

5月29日，在新材料公司沸石二區(qū)調(diào)配液葉濾機清理工作現(xiàn)場，處處呈現(xiàn)出一派熱火朝天的景象，這是甲班輪值對管道進行外委清理的生動一幕。盡管廠房內(nèi)溫度高，熱氣上升，但濕透的衣服依然無法阻擋突擊隊員的工作熱情。

這只是中鋁山東企業(yè)外委內(nèi)干的一個縮影。為降低一切費用開支，該企業(yè)不等不靠不要，千方百計壓縮外委，減少勞務開支，力爭把可控成本降到最低，各單位紛紛行動，結(jié)合各自實際，外委內(nèi)干以星星之火點燃燎原之勢多效發(fā)力，積聚能量，成效初顯。

近日，第二氧化鋁廠溶出車間組織員工利用休息日、下白班時間，對污水槽、礦漿槽等進行清理。因礦漿槽高25米，槽底結(jié)疤、沙子多，清理難度大，為消除員工的畏難情緒，班子管理人員帶頭挖料、打風鎬、檢查閥門……干群齊心奮戰(zhàn)，順利完成大型槽體的清理任務。據(jù)了解，僅5月份，該車間外委內(nèi)干工作量達到7萬余元。氧化鋁廠非鋁產(chǎn)銷區(qū)干部員工不等不靠，鏖戰(zhàn)換熱器 外委變內(nèi)干，經(jīng)過近4個小時的奮戰(zhàn)，將二氧化碳氣體兩組換熱器全部清理完畢，節(jié)省外委費用約4000元。氯堿廠在二期技改電解槽收官之際，針對人員緊張情況，該廠從機關(guān)抽調(diào)15名管理人員到二電解車間進行電解槽投運前設備衛(wèi)生清理，協(xié)助車間整治現(xiàn)場環(huán)境，縮短技改工期，做到現(xiàn)場、設備高標準投運。工服中心針對氧化鋁廠生產(chǎn)三區(qū)2#平盤過濾機下支撐鋼梁存在安全隱患必須立刻更換問題，氧化鋁事業(yè)部本著能自己承擔的絕不外委的原則，事業(yè)部負責人主動與生產(chǎn)單位科室和工區(qū)溝通，共同商定更換施工方案，在大家默契配合下，成功更換3段鋼梁，在消除生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患的同時，降低了外委費用。

“集腋成裘”控開支

“一根新的聚液管419.9元，找專人修復一下只需60元左右，這樣一算，每臺葉濾機節(jié)省費用1萬多元呢。”

“這個蝶閥只是齒輪蝸桿箱損壞，而另一個閥體腐蝕損壞，我們可以重新組合一下，就能修復一個完好的蝶閥了。”

……

類似這樣解決問題的方式在中鋁山東企業(yè)各單位生產(chǎn)現(xiàn)場已經(jīng)達成共識。為進一步降低成本，該企業(yè)牢固樹立過“緊日子”理念，以降成本控支出求生存，大力營造“一點一滴降成本，一分一厘控支出”的濃厚氛圍，通過精益管理、修舊利廢、點滴節(jié)約等舉措精打細算、多措并舉、集腋成裘控制開支，提升企業(yè)成本競爭力。

近日，在新材料公司3A、5A分子篩工業(yè)試驗流程理順過程中，因產(chǎn)品升級改造需購置備品備件，為降低備件成本，沸石二區(qū)領(lǐng)導班子將廢舊閑置的流量計、變頻器變廢為寶，使舊備件煥發(fā)生機，并一次安裝調(diào)試成功，僅此一項，節(jié)約成本費用3.9萬余元。氧化鋁廠將節(jié)約挖潛和降本增效同頻共振，把從生產(chǎn)流程中摳效益作為首要任務，生產(chǎn)用電充分利用避峰填谷，錯峰啟動，嚴禁設備空轉(zhuǎn)及頻繁啟動；廠部領(lǐng)導牽頭，科室工區(qū)三方聯(lián)合進行液堿專項檢查，從源頭全方位推進成本控制。熱電廠積極開展修舊利廢“三節(jié)約”活動，將檢廢舊物資集中分類放置，每月征集職工合理化建議，調(diào)動全員參與全要素對標、極限降本的積極性。氯堿廠充裝車間優(yōu)化充裝組織，白班做好充裝設備設施、起重行吊維護，二班、夜班集中液氯鋼瓶充裝，降低起重機械使用頻率，每月可減少起重機械使用240小時，節(jié)省電費2000元。車間通過在堿罐試用太陽能照明效果，形成可行性評價報告，在全廠推廣，僅成品堿罐區(qū)及氫氣充裝站可年節(jié)約電費1萬元。

當前，降成本控開支正成為一股勢不可擋的力量在中鋁山東企業(yè)持續(xù)發(fā)力。各單位按照“抓具體、具體抓，抓反復、反復抓，”工作要求，統(tǒng)一思想，主動作為，明確成本管控目標，通過優(yōu)化指標、外委內(nèi)干、精打細算等多種舉措全力降本，為沖刺年度生產(chǎn)經(jīng)營目標，助推企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級高質(zhì)量發(fā)展加油干。