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本報訊  12月6日，隨著中鋁礦業(yè)氧化鋁廠焙燒車間主任按下4#焙燒爐電收塵啟動按鈕，經(jīng)過超低排放改造后的4#爐收塵系統(tǒng)順利開啟。這標志著氧化鋁廠3#、4#焙燒爐超低排放改造圓滿結束，焙燒爐煙塵排放步入超低排放新時代。

氧化鋁廠焙燒車間共有4臺焙燒爐。2019年按照節(jié)能減排的要求，兩臺焙燒爐退出生產(chǎn)。為了進一步提高環(huán)保水平，該廠決定在原電收塵的基礎上對在用的3#、4#焙燒爐收塵系統(tǒng)進行技術改造以實現(xiàn)超低排放。

此次改造采用電、袋結合的新技術，對原有設計進行優(yōu)化，實現(xiàn)90%以上的煙塵被電場回收，其它10%被金屬濾袋過濾回收。同時，對收塵內(nèi)部過流面積進行詳細計算，對風機、空壓機電氣及收塵系統(tǒng)配電等輔助設施進行改造，實現(xiàn)焙燒爐在產(chǎn)能不降的同時達到超低排放標準。 

項目確立后，得到中鋁礦業(yè)公司和鄭州市上街區(qū)政府的高度重視，并將其列為“三大攻堅戰(zhàn)”重大環(huán)保項目和重點督辦項目。自8月份開工建設以來，該公司全面協(xié)調、精心組織，確保施工安全無事故，保證項目高質量按計劃完成。中鋁礦業(yè)領導程運材、李國乾、高純生等多次到施工現(xiàn)場，對施工過程中存在的問題現(xiàn)場協(xié)調督辦；上街區(qū)領導也多次到施工現(xiàn)場檢查指導工作，為項目的順利實施提供了強力支持。

10月7日，經(jīng)過50天的緊張施工，3#焙燒爐完成改造投入生產(chǎn)。經(jīng)過100天的試運行，煙塵排放指標經(jīng)第三方監(jiān)測，成功控制在5毫克/立方米以內(nèi)，完全符合超低排放要求。在借鑒前期3號焙燒爐施工經(jīng)驗的基礎上，10月18日開始對4#焙燒爐實施改造，僅用35天就完成了改造，12月15日正式投入運行。

該項目完成后，該廠預計每年將新回收氧化鋁粉200余噸。在實現(xiàn)節(jié)能減排的同時增加了效益，樹立了良好的企業(yè)形象，為氧化鋁廠清潔生產(chǎn)奠定了堅實的基礎。（董友貴）