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日前，從位于內(nèi)蒙古包頭稀土高新區(qū)機電園區(qū)的包頭市威豐稀土電磁材料股份有限公司（以下簡稱威豐電磁）傳出好消息：取向極薄帶實驗成功，“我們突破了酸洗去除玻璃膜底層及絕緣涂層這項制約生產(chǎn)冷軋取向硅鋼薄帶的重點、難點技術(shù)瓶頸，而且所用原材料也是我公司0.26mm厚度的取向硅鋼成品，實現(xiàn)了產(chǎn)品的閉環(huán)生產(chǎn)，有效穩(wěn)定了產(chǎn)品性能。”威豐電磁負責(zé)研發(fā)的副總經(jīng)理劉寶志滿臉笑容地介紹說。

威豐電磁作為西北地區(qū)和內(nèi)蒙古自治區(qū)唯一一家擁有取向電工鋼生產(chǎn)線、從事高性能電工鋼研發(fā)與制造的民營企業(yè)，在將近12年的時間里，這家原本只有幾千平方米廠房、二三十名員工的小企業(yè)，緣何成長為全國產(chǎn)能第三的民營企業(yè)？

靠自己 走自力更生的道路

一種生產(chǎn)工藝復(fù)雜、制造技術(shù)嚴格，用于變壓器制造的重要材料——取向硅鋼日益緊俏，2007年至2008年間，這種材料的價格瘋漲至4.6萬元/噸到4.8萬元/噸之間。

市場催生需求，使命催人奮進。2007年12月，威豐電磁應(yīng)運而生。據(jù)劉寶志回憶，當(dāng)時根本沒有廠房，租用了包鋼帶鋼廠一個車間，才幾千平方米，員工只有二三十人。隨著產(chǎn)能的進一步擴大，開始建廠房，新廠房頂剛封，玻璃還沒安完，就開始安裝設(shè)備了。“2013年6月，第一卷鋼生產(chǎn)出來后，我們開始穩(wěn)定工藝，擴大產(chǎn)能，到2013年底，單月產(chǎn)能達到七八百噸，到2015年，最高產(chǎn)能已達每月2000噸。”劉寶志說，這些工藝和設(shè)備都是他們自己摸索出來的。

謀創(chuàng)新 院士工作站謀出新路

取向硅鋼研發(fā)、生產(chǎn)是一個門檻很高的產(chǎn)業(yè)，所以從一開始，威豐電磁就把研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新擺在了企業(yè)最重要的位置。

2015年6月，威豐電磁與中國工程院院士、北科大名譽副院長王一德院士簽訂協(xié)議，在威豐電磁建立了包頭市首家民營企業(yè)院士工作站。

目前，我國最大的取向硅鋼生產(chǎn)企業(yè)是寶武集團，第二名是首鋼，不斷超越，與前兩名比肩，唯有不斷擴大產(chǎn)量。“擴大產(chǎn)能就需要在生產(chǎn)線上想辦法，建雙線，即每道工序都是兩條生產(chǎn)線是當(dāng)時我們想到的解決辦法。”

但在建雙線的過程中，由于高溫退火地方不夠，如果每年要達到5萬噸產(chǎn)能，還要再增加30多個罩式爐。當(dāng)罩式坑已經(jīng)挖好了，卻存在場地空間不足和人員安全問題，實行起來很難。新建環(huán)形爐，但建環(huán)形爐要投資3億多元，當(dāng)時的威豐電磁總資產(chǎn)才2億多元。關(guān)鍵時候，“我們能不能改變模式，環(huán)形爐做不起，那就做成隧道爐，不但可以消除安全隱患，還可以節(jié)能。”劉鵬程董事長斬釘截鐵。

眾所周知，退火是有氫氣、氮氣等多種保護氣，每個不同的退火階段需要不同的保護氣體，怎么切換是擺在面前的一個問題。聽取了院士、專家的意見之后，威豐電磁的設(shè)計團隊就按照思路在最短的時間內(nèi)設(shè)計出了圖紙，然后開始建造第一條隧道爐。2016年3月，隧道爐點火，開始實驗，實驗結(jié)果顯示他們的方向是對的。6月，生產(chǎn)出了合格的成品，然后把剩余12個罩式爐也全部拆除，開始組建第二條隧道爐，并把先前設(shè)計上的缺陷進行了改進。截至目前，威豐公司已經(jīng)擁有4條生產(chǎn)取向硅鋼專用隧道爐。

威豐電磁自主研發(fā)設(shè)計取向電工鋼連續(xù)高溫隧道式退火爐，具有投資少、占地面積小、安全系數(shù)高、能耗低等特點。項目由中國金屬學(xué)會進行了成果鑒定，鑒定組專家一致認為，電工鋼高溫退火用隧道式退火爐為我國電工鋼高溫退火提供了新的生產(chǎn)裝備和工藝，總體達到國際先進水平。2017年，該項目已獲授權(quán)專利15項，填補了我國在這一技術(shù)領(lǐng)域的空白。

緩上市 在新目標(biāo)上蹚路

雖然有上市的想法，但再把企業(yè)規(guī)模擴大，追趕國內(nèi)前兩名和不斷完善工藝的使命，讓威豐電磁開始了它的三期工程。2016年8月，希望園區(qū)的另一個新廠房開始破土動工。“那會兒資金不足，我們引進外部資金9000萬元，加上工業(yè)轉(zhuǎn)型資金給的1.2億元，一共2.1億元，我們又開始了大規(guī)模建設(shè)。”劉寶志說，他們在一片荒地上建廠房、硬化路面，一直到冬天土建都沒有停工，2018年5月，三期工程全線竣工。“2018年7月，我們兩個廠的單月產(chǎn)能突破5000噸，最高一個月上了6000噸，2018年實現(xiàn)總產(chǎn)能5萬噸，利潤1800萬元，2019年，我們預(yù)計實現(xiàn)凈利潤4000萬元以上。”

威豐電磁現(xiàn)在一年產(chǎn)能達8萬噸，產(chǎn)能目前在全國排第三，在國內(nèi)民營企業(yè)里則排第一，而且已經(jīng)完成了15萬噸年生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。威豐公司將成為國內(nèi)首家建設(shè)連續(xù)穩(wěn)定批量生產(chǎn)取向硅鋼極薄帶的新材料供應(yīng)商。

隨著在取向極薄帶開發(fā)中取得突破，2019年，威豐電磁又確立了三個研發(fā)目標(biāo)。“我們要在HiB鋼方面有一個突破，要跟上游廠家合作，最終生產(chǎn)出合格的HiB鋼產(chǎn)品。第二個項目是稀土在取向硅鋼中的應(yīng)用；第三個科研項目則是磁場退火對取向硅鋼性能的影響”“這些研發(fā)項目，威豐公司已經(jīng)做了三年的基礎(chǔ)研究工作，這些技術(shù)進步工作2019年將取得重大進展，為我國電工鋼技術(shù)基礎(chǔ)研究作出貢獻。”劉寶志充滿信心地預(yù)測。