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　　鎂合金工件的電阻焊有縫焊、點焊與閃光焊，但用的最多的是點焊，Mg-Al、Mg-Zn合金有很好的電阻焊接性能，Mg-Mn合金的電阻焊接性能也不錯可用電阻點焊連接鎂合金板材、擠壓材制造的在低應(yīng)力及低振動條件下工作厚0.5mm~3.5mm的工件，這樣的工件也可以縫焊。
　　設(shè)備及材料
　　焊接時可用單相機(jī)或變頻焊機(jī)、三相交流焊機(jī)或靜電電容儲能接觸直流焊機(jī)，但交流焊機(jī)更佳，最好是低慣性型的。電極材料以銅合金的為宜，常用的有兩種，Cu-1Cd合金和Cu-0.8Cr合金，前者又稱第一類電極，后者稱第二類電極。電極表面應(yīng)光滑潔凈，以確保與工件接觸良好。
　　準(zhǔn)備工作
　　焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，精心清理焊件表面，以確保焊件表面電阻在50μΩ左右，大批量焊接時宜用化學(xué)液清洗，批量不大時可用機(jī)械法清理。另外，還需注意銅電極造成的污染，可在鎂工件上殘留銅質(zhì)點，引起腐蝕。確認(rèn)方法是，用10%醋酸液拭擦焊點，如出現(xiàn)暗點則表示有銅殘留，應(yīng)用機(jī)械法清理。
　　接頭設(shè)計
　　電阻點焊鎂合金板材或擠壓材工件時的點間距和端口距離，如電焊不同厚度的工件，可采用對較厚材料推薦的點間距和端口距離；點焊不同厚度和不同材料時，應(yīng)根據(jù)較低強(qiáng)度合金或較薄截面厚度來設(shè)計接頭。在電阻點焊中，材料厚度差不應(yīng)大于2.5:1。點焊異種合金時，可采用較小半徑電極與更高熱輸入的合金相接觸來補(bǔ)償熱導(dǎo)率及電導(dǎo)率差。電阻焊也可以焊接兩塊以上的鎂合金材料。
　　如果點焊接頭應(yīng)封口或焊件在腐蝕性環(huán)境中工作，可焊前在接觸面上涂以選定的封口化合物，但封口物應(yīng)保證電極施壓時兩塊金屬接觸良好。涂完密封劑后應(yīng)盡快焊接，以確保焊接品質(zhì)。
　　焊接工藝
　　電阻焊前必須制定切實可行的能保證品質(zhì)的焊接工藝，然后嚴(yán)格按工藝規(guī)范焊接。如需要檢驗焊接品質(zhì)，可切開熔核中心，拋光切面后，用10%醋酸溶液或酒石溶液浸蝕，以測定熔核直徑及穿透深度。制定點焊工藝時應(yīng)考慮的主要因素：所焊合金的性能；被焊零件尺寸；焊機(jī)類型及特性；接頭設(shè)計形式等。
　　閃光焊也是電阻焊，鎂合金閃光焊設(shè)備和技術(shù)與鋁合金的相同，但鎂合金用的電流密度更高些，閃光宜快，頂鍛應(yīng)快些。頂鍛后，頂鍛電流應(yīng)持續(xù)5周次~10周次（60Hz），不需要特殊的保護(hù)氣體。