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改革開放四十年，有色金屬工業(yè)的發(fā)展風生水起、波瀾壯闊。而在這史詩般的演進中，鋁業(yè)的發(fā)展更是氣勢磅礴、充滿神奇色彩：氧化鋁產(chǎn)量增長88倍，電解鋁增長122倍，鋁加工材增長552倍；2017年，中國氧化鋁、電解鋁、鋁加工材產(chǎn)量分別占到全球總產(chǎn)量的56.1%、57.2%和66.3%。鋁業(yè)發(fā)展的情節(jié)跌宕起伏、異彩紛呈：有過收獲豐厚利潤的欣喜，也有過承受全行業(yè)虧損的痛苦；有過西進的亢奮，也有過東返的無奈；經(jīng)歷過打雞血般的擴產(chǎn)運動，也經(jīng)歷過產(chǎn)能關(guān)閉的政策調(diào)控……儼然一部攝人心魄的《“鋁”氏春秋》。
貴州鋁“吃蟹” 電解槽換型
1978年，改革開放的春風吹進中國鋁行業(yè)。這一年，國務院下文，批準貴州鋁廠從日本輕金屬公司成套引進8萬噸160千安預焙電解槽技術(shù)及裝備。此前，我國電解鋁采用的是自焙式電解槽。自焙式電解槽不僅能耗高、勞動強度大，而且技術(shù)經(jīng)濟指標差、環(huán)境污染大，車間煙氣彌漫，十幾米外難以分辨。1978年年底，日本電解槽運進貴州鋁廠，并于1981年年底部分建成投產(chǎn)。當時貴州鋁廠的電解工誰也沒有意識到，他們就這樣成了中國鋁工業(yè)引進成套技術(shù)第一個“吃螃蟹”的人。我國電解鋁以此為起點，從引進、消化到再創(chuàng)新，一步步拾級而上，登上了世界電解鋁技術(shù)的巔峰，開啟了世界電解鋁的中國時代。
1989年至1994年，280千安電解槽技術(shù)在鄭州研究院研發(fā)成功，并獲得國家科技進步一等獎，為我國電解鋁工業(yè)技術(shù)趕超世界先進水平奠定了基礎(chǔ)。
1999年6月，由平果鋁和貴陽鋁鎂設(shè)計研究院聯(lián)合開發(fā)的320千安電解槽建成投產(chǎn)，一舉超過當時世界最先進的300千安電解槽技術(shù)，中國電解鋁技術(shù)從羨慕巴望到奮力追趕，終于實現(xiàn)了超車領(lǐng)先。2005年1月，印度巴拉特鋁廠從中國引進的320千安大型電解槽25萬噸電解項目正式投產(chǎn)，以此為標志，我國實現(xiàn)了由電解鋁技術(shù)引進到輸出的歷史性跨越。
突破300千安大關(guān)之后，我國又連破400千安、500千安、600千安三道大關(guān)，把電解鋁技術(shù)不斷推向世界頂峰。
輝煌的背后是艱苦的奮斗，成功里也交織著辛酸。上世紀80年代，當時中國有色金屬工業(yè)總公司派出一批鋁廠廠長去某發(fā)達國家一個著名鋁業(yè)公司培訓學習電解鋁技術(shù)，時任青銅峽鋁廠廠長康義、平果鋁業(yè)公司經(jīng)理楊世杰也是其中的學員。當學習培訓即將結(jié)束時，中國學員提出參觀該公司最先進的280千安大型預焙電解槽，在極不情愿又不好拒絕的情況下，該公司將中國學員集中到一臺大型天車上，在離電解槽百米遠的上空觀看。“你不是提出要看嗎，讓你看，其實什么也看不到。”后來成為中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長的康義回憶說。
那批鋁廠廠長回國后立志打破封鎖、奮起直追。楊世杰成了320千安電解槽技術(shù)研發(fā)的發(fā)起人。
鄭研院破關(guān) 低品礦建功
2008年，剛畢業(yè)的郭鑫來到鄭州研究院報到，領(lǐng)導分派給他的工作任務是研究鋁土礦資源的綜合利用，主要項目是低品位鋁土礦的利用。
“從國家層面考慮，要保證我國鋁工業(yè)的健康發(fā)展，必須高度重視鋁土礦資源的綜合利用，特別是低品位鋁土礦的應用。”郭鑫一直有這樣的抱負和理想。他知道，鋁土礦全球富足，但中國卻很缺；不僅缺，而且品位還低。世界鋁協(xié)把鋁硅比等于7的鋁土礦界定為臨界礦，鋁硅比低于7被認為是沒有工業(yè)開采價值的“廢礦”。第一天上班一查資料，得知我國很多氧化鋁廠所用的鋁土礦鋁硅比不僅低于7，甚至低于6。這著實讓郭鑫大吃一驚。原來，中國的氧化鋁是用廢礦提煉的。而且他馬上要著手研究的，是鋁硅比低于5的低品位鋁土礦的利用這一課題。
為了更好地將專業(yè)知識與實際應用相結(jié)合，郭鑫花了很多時間學習鉆研，在強化學習選礦理論知識和生產(chǎn)實踐中，他漸漸地成為了資源綜合利用研發(fā)團隊的行家里手，這一干就是十年。
不止鄭州研究院在研究低品位鋁土礦的利用，包括中國地質(zhì)科學院礦產(chǎn)資源綜合利用研究所在內(nèi)的一批研究院所以及相關(guān)企業(yè)都在研究同樣的課題。在眾多像郭鑫一樣的科研人員不懈努力下，中國低品位鋁土礦利用研究碩果累累，所成功利用的低品位鋁土礦鋁硅比又接連下破5、4、3三道大關(guān)，用到了二點幾，這簡直令國際鋁協(xié)的專家們難以置信。
中國之所以能夠用不足3%的鋁土礦儲量支撐著占全世界總產(chǎn)量56%的氧化鋁生產(chǎn)，低品位鋁土礦的利用技術(shù)居功至偉！低品位鋁土礦的利用，把礦產(chǎn)資源利用到了極致，極大地延長了鋁礦山的服務年限，站在全球的、歷史的角度來看，中國低品位鋁土礦的利用，是對可持續(xù)發(fā)展的偉大注解，也是對地球、對人類的杰出貢獻！
平果鋁破題 氧化鋁達產(chǎn)
新中國的氧化鋁和電解鋁的建設(shè)是同時起步的。1954年，中國第一家氧化鋁廠501廠、第一家電解鋁廠301廠，分別在山東淄博和遼寧撫順建成投產(chǎn)。由于電解鋁投產(chǎn)、達產(chǎn)、達標順利，撫順鋁廠從1955年開始，連續(xù)擴建了二期、三期、四期工程，其他電解鋁廠也在全國遍地開花，發(fā)展態(tài)勢如雨后春筍。
但氧化鋁前行的步子卻要比電解鋁蹣跚得多。山東鋁廠投產(chǎn)之后，很長時間處于氧化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)的創(chuàng)新、改造、磨合、優(yōu)化之中，拓展緩慢，山東鋁廠曾獨立承擔起全國電解鋁企業(yè)的氧化鋁供應長達12年之久，直到1965年后，才陸續(xù)在河南、貴州、山西等省份建起新的氧化鋁廠。業(yè)內(nèi)人士認為，是兩大難點困住了氧化鋁，使它不能與電解鋁比翼雙飛。
第一難在生產(chǎn)過程難以駕馭。電解鋁生產(chǎn)的核心設(shè)備是電解槽。在電解槽中，氧化鋁溶質(zhì)與冰晶石溶劑的電離包含物理過程和化學過程，但化學反應產(chǎn)生的混合氣體通過粉塵煙氣凈化系統(tǒng)被去除，而鋁離子從陰極析出集結(jié)為液態(tài)金屬鋁才是鋁電解的“主戰(zhàn)場”。因此，電解鋁其實應該算是個物理工廠。而氧化鋁的生產(chǎn)過程比電解鋁復雜得多，涉及到苛化、蒸發(fā)、溶出、脫硅、分解等流程，多種成分的化學液體在容器、管道等“壇壇罐罐”中流轉(zhuǎn)、反應，因此，氧化鋁廠實質(zhì)上是化學工廠。與物理工廠相比，化學工廠生產(chǎn)的難度顯然要大得多。
第二難在礦石獨特工藝復雜。鋁元素是地球上含量最多的金屬元素，全世界鋁土礦非常富足，但中國相對較缺，而且礦石類型獨特屬于一水硬鋁石，稟賦差，品位低。與國外的三水軟鋁石相比，一水硬鋁石溶出溫度高、能耗高、成本高，而且難以用成熟的拜耳法技術(shù)來制取氧化鋁。中國技術(shù)人員被迫開發(fā)出燒結(jié)法、混聯(lián)法等“獨門技藝”來生產(chǎn)氧化鋁。這些創(chuàng)新技術(shù)雖然成功地從一水硬鋁石中生產(chǎn)出了氧化鋁，但成本昂貴，而且技術(shù)參數(shù)異動性強，達產(chǎn)難，達標更難。包括山東鋁在內(nèi)，5家氧化鋁企業(yè)都在艱難、頑強地負重前行。
針對這一現(xiàn)狀，1984年春，剛剛成立一年的中國有色金屬總公司提出了“優(yōu)先發(fā)展鋁”的方針。自此，在64種有色金屬品種中，鋁的發(fā)展得到了重點扶持，氧化鋁則成為重中之重。1986年9月13日，國務院領(lǐng)導請鄧小平同志聽取有關(guān)國家重點建設(shè)項目定盤子匯報會，當?shù)弥焦X項目啟動資金尚無著落時，小平同志斬釘截鐵地說：“廣西平果鋁要搞！”一年之后，廣西平果鋁業(yè)公司成立，中國第六家氧化鋁廠一期工程在廣西桂西紅土地上破土動工。雖然因各種原因很快停建了，但1991年恢復建設(shè)后，平果鋁就如同一顆璀璨的明珠在中國西南迅速升起。以經(jīng)理楊世杰、書記李成業(yè)為首的平果鋁領(lǐng)導班子率領(lǐng)5000多名員工發(fā)揚“真抓、實干、創(chuàng)一流”的企業(yè)精神奮力拼搏，投產(chǎn)兩年就實現(xiàn)了氧化鋁項目的達產(chǎn)達標，全行業(yè)為之一震！
中國的氧化鋁完全能夠達產(chǎn)達標！平果鋁的示范與激勵效應迅速擴展，很快，之前的五家氧化鋁廠也全部實現(xiàn)了達產(chǎn)達標，甚至優(yōu)于設(shè)計指標。
西南鋁領(lǐng)飛 鋁加工升級
如果說氧化鋁拼的是資源、電解鋁拼的是電費，那么，鋁加工拼的就是技術(shù)。新中國的鋁加工幾乎是在一張“白紙”上建起來的，簡易的裝備、落后的技術(shù)代表著那個時代中國鋁加工行業(yè)的整體形象，高端鋁加工材幾乎全部依靠進口，而國外鋁加工材先進技術(shù)擁有者對我國實行技術(shù)封鎖，對涉及航空、航天及軍事領(lǐng)域的高端鋁材實行禁售，有錢也不賣給你。
改革開放催生了中華民族的偉大覺醒。而西南鋁率先醒來成為鋁加工業(yè)一只早起先飛的“鳥兒”。
從上世紀80年代中期開始，西南鋁進行了大規(guī)模的改造和擴建，實施了2800毫米“1+1”熱軋線的升級改造，建配了具有國際先進水平的35噸扁錠熔鑄生產(chǎn)線、1850毫米特薄板冷軋機、1700毫米鋁箔軋機、彩色涂層生產(chǎn)線，引領(lǐng)了中國鋁加工技術(shù)裝備發(fā)展的潮流。進入21世紀后，西南鋁繼續(xù)發(fā)力，又陸續(xù)建成了“1+4”2100毫米鋁合金熱連軋生產(chǎn)線、2000毫米鋁合金冷連軋生產(chǎn)線、4300毫米厚板軋機和22萬噸新熔鑄、1萬噸自由鍛油壓機等項目，進一步提升了在國家重點領(lǐng)域關(guān)鍵材料的保供能力。特別是中國首條“1+4”熱連軋生產(chǎn)線在西南鋁建成投產(chǎn)，擁有了我國急需的高精板帶生產(chǎn)所需的關(guān)鍵設(shè)備，改變了我國鋁板熱軋裝備落后的現(xiàn)狀，把我國鋁加工材生產(chǎn)水平提升到了一個新的高度，大大縮小了我國鋁加工與發(fā)達國家之間的差距，實現(xiàn)了幾代人的夢想，成為中國鋁板帶軋制史上一塊重要的里程碑。此后，明泰鋁業(yè)、南山集團等企業(yè)的“1+4”熱連軋生產(chǎn)線相繼建成，中國鋁加工在鋁軋制領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了彎道超車。
持續(xù)不斷的技改創(chuàng)新、“1+4”熱連軋和冷軋項目的率先建成投產(chǎn)，使西南鋁站到了中國鋁加工行業(yè)發(fā)展的最前沿。西南鋁不僅在民生領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了制罐料、CTP版基、預拉伸板、大型模鍛件等高精尖鋁加工產(chǎn)品的專業(yè)化生產(chǎn)，而且在航空、航天、高鐵、深潛、國防等國家重大工程高端鋁合金材料研制上打破國外壟斷，提供了眾多的高精尖產(chǎn)品。在國產(chǎn)大飛機C919上，西南鋁提供了30個規(guī)格高強度、高韌度、耐疲勞、耐腐蝕的鍛件。在載人航天工程上，西南鋁繼研制出“亞洲第一環(huán)”——直徑3.5米的火箭鍛環(huán)之后，又接連制造出直徑9米級、10米級的“世界第一環(huán)”，助力我國運載火箭升空能力達到世界領(lǐng)先水平。西南鋁還為世界最大射電望遠鏡“中國天眼”提供了堪稱“視網(wǎng)膜”的全部鋁合金曲面反射鋁合金材料，助力“中國天眼”在遙遠的宇宙深空不斷收到神秘信號、不斷發(fā)現(xiàn)新的天體。習近平總書記在黨的十九大報告中點贊的天宮、蛟龍、天眼、悟空、墨子、大飛機等六項國之重器，項項都裝配著西南鋁、東輕、西北鋁特制的鋁合金材料。
一雁高飛眾雁追。忠旺、明泰、南山、南南、瑞閩、亞鋁、興發(fā)、鳳鋁、堅美、振升、閩鋁等一眾明星企業(yè)迅速崛起，它們星光閃耀交相輝映，把中國鋁加工的星空映照得格外璀璨。
魏橋跨界來 煤電鋁顯威
在文藝復興時代，雕塑家、科學家、詩人、哲學家、金融家、畫家、建筑學家齊聚一堂，這些來自不同領(lǐng)域、不同科學、不同文化的人形成交集的時候，他們跨越學科和文化之間的界限，相互交流、彼此學習，產(chǎn)生了大量不同凡響的新想法、新理念、新成果——這就是著名的“美第奇效應”。在中國鋁工業(yè)，也有一個“美第奇效應”——紡織起家的魏橋集團先是一腳跨進發(fā)電行業(yè)，然后又破空而入跨進鋁行業(yè)，迅速形成前所未有的煤電鋁一體化風景，而且風景這邊獨好！
魏橋煉鋁，當初卻是出于無奈。一方面，上世紀90年代，中國電力緊缺，動不動就出現(xiàn)拉閘限電現(xiàn)象，對紡織企業(yè)的生產(chǎn)造成了嚴重的影響。另一方面，魏橋紡織需要燒鍋爐為紡織生產(chǎn)提供蒸汽，而蒸汽用不完就白白浪費掉了。時任魏橋創(chuàng)業(yè)集團董事長張士平認為，必須建個自備發(fā)電廠搞熱電聯(lián)營，用富余的熱能來發(fā)電，才能避免浪費而又能夠為紡織生產(chǎn)提供電力保障。說干就干，張士平把這個想法很快付諸實施。1999年9月28日，魏橋第一熱電廠建成投產(chǎn)，但第三天上午，魏橋方面就接到淄博電網(wǎng)通知，要求其必須從大電網(wǎng)中解列?？紤]到孤網(wǎng)運行的風險，魏橋一時不敢答應解列。但縣長找上門來了，對張士平說，淄博電網(wǎng)警告了，如果魏橋的自備電廠不解列，將對整個鄒平縣的用電安全構(gòu)成威脅。于是，魏橋紡織硬著頭皮從大電網(wǎng)解列，自己進行孤網(wǎng)運行。雖屬冒險之舉，但魏橋卻收獲了“一箭雙雕”的紅利，一來用蒸汽發(fā)電避免了蒸汽浪費，二來自我發(fā)電增強了供電保障。
可是新的問題又來了：自備電供應紡織生產(chǎn)仍有富余，電又不像紗線那樣可以放在倉庫里保存，發(fā)電再多不用也是白白浪費。有人告訴張士平：電解鋁用電量大且用電連續(xù)、平穩(wěn)，對供電方而言是最優(yōu)最好的用戶。行！就干電解鋁。魏橋的腳，就這樣又踏進了鋁行業(yè)。
“從紡織到電廠，到印染，再到擴建電廠，最后到電解鋁項目，我們就像和面一樣，面多了加水，水多了加面，最后發(fā)展到現(xiàn)在的局面。”張士平說。
誰知，魏橋的這一跨界，竟開創(chuàng)了一種全新的商業(yè)模式——煤電鋁一體化運營模式，這是中鋁集團很早就夢想去做而又無法做成的商業(yè)模式。18年前，中鋁集團成立之初，第一任黨組書記、總經(jīng)理郭聲琨就認為，煤電鋁一體化是最具市場競爭力的運營模式，并指定規(guī)劃發(fā)展部起草建設(shè)中鋁自備電廠的請示公文?？傻鹊剿{(diào)到廣西當了書記后又回到北京當了公安部部長，國家審批部門也從計委更名為發(fā)展改革委，這份公文還是沒有批下來。而魏橋的煤電鋁網(wǎng)一體化運營的巨大優(yōu)勢，有力地證明了郭聲琨當初預見的準確性：當全國電解鋁以超過0.4元/千瓦時的電價從大電網(wǎng)上購電時，魏橋自發(fā)自供電成本還不到0.2元/千瓦時，反映到電解鋁生產(chǎn)成本里，相當于魏橋集團生產(chǎn)一噸鋁的成本要比別人低2800元。
利用獨有的電價優(yōu)勢，魏橋集團在電解鋁的擴張一路高歌猛進，很快坐上了世界鋁業(yè)第一把交椅，鼎盛時電解鋁的產(chǎn)量相當于世界鋁業(yè)三強中鋁、俄鋁、美鋁的總和。盡管魏橋集團是個話題型企業(yè)，說它是“發(fā)電供電的小崗村”也好、說它是“公平競爭的粉碎機”也罷，由它創(chuàng)立的煤電鋁網(wǎng)一體化模式的巨大優(yōu)勢卻是不爭的事實。魏橋集團跨界競爭的“美第奇效應”成為改革開放40年來一道最為奇特的風景：能源企業(yè)（煤礦和發(fā)電廠）充分發(fā)揮自身優(yōu)勢大舉進軍鋁業(yè)，而鋁企業(yè)為了保命也拼命建電廠煤礦。煤電鋁三大行業(yè)絞在一起的結(jié)果是彼此長得越來越像，而全國電解鋁生產(chǎn)線自備電廠配備率也在三大行業(yè)扭打中從零猛增到77%。
調(diào)整加調(diào)控 震蕩中奮進
改革開放40年，也是鋁行業(yè)深刻變化的40年。有發(fā)展的順風順水和日新月異，也有三起兩落的命運多舛和波折震蕩，但無論怎樣變化，中國鋁工業(yè)在曲線圖上始終保持著昂揚向上的態(tài)勢、畫出的是一條漂亮的增長線。
改革開放初期，黨和國家十分重視有色金屬工業(yè)的發(fā)展，上世紀80年代初，黨和國家領(lǐng)導人就提出要著手研究我國有色金屬工業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，并籌劃有色金屬工業(yè)與鋼鐵工業(yè)分開另立門戶，鋁行業(yè)三起兩落的現(xiàn)實劇自此開始上演。
一起。1983年4月，經(jīng)國務院批準，中國有色金屬工業(yè)總公司成立?？偣境闪⒑?，提出“優(yōu)先發(fā)展鋁”的方針得到中央批準，中國鋁工業(yè)從此步入快速發(fā)展的軌道。
一落。1998年4月，國務院對機構(gòu)進行改革，撤消了9個部委，運行了15年的中國有色金屬工業(yè)總公司解散，所屬企業(yè)下放地方管理。中央人民廣播電臺報道這件事的結(jié)語是：昔日龐大的中國有色金屬工業(yè)總公司最終消失在國家改革的大潮之中。聽得出，播音員的聲音有些低沉，充滿滄桑。
二起。1998年4月，國家組建有色金屬工業(yè)局，成為國家經(jīng)貿(mào)委管理的國家局，行使有色金屬行業(yè)管理的職能。同時，籌建中國銅鉛鋅集團公司、中國鋁業(yè)集團公司、中國稀有稀土集團公司三大集團公司，史稱三大集團。
二落。2000年7月，運行了僅僅11個月的中國銅鉛鋅集團公司、中國鋁業(yè)集團公司、中國稀有稀土集團公司解散，三大集團所屬企業(yè)下放地方管理。2001年2月，中國有色金屬工業(yè)局撤銷，這個國家局也只運行了兩年10個月。
三起。2001年1月23日，國務院批準設(shè)立中國鋁業(yè)公司，并于2月23日掛牌運行。4月10日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會由國務院批準成立并在國家民政部登記注冊，開始行使行會的職責。至此，中國鋁行業(yè)與中國有色金屬行業(yè)風雨相伴走到現(xiàn)在。
進入21世紀以來，中國鋁工業(yè)進入了發(fā)展的快車道。2001年，中國電解鋁產(chǎn)量達到358萬噸，超過美國的264萬噸，首次成為世界最大的原鋁生產(chǎn)國。然而，由于電解鋁投資過熱，產(chǎn)能出現(xiàn)了過剩，國家開始踩下了電解鋁發(fā)展的剎車。令人大感意外的是，國家宏觀調(diào)控不僅沒有獲得電解鋁投資降溫的效果，反而出現(xiàn)了產(chǎn)能爆發(fā)性增長的怪象，于是國家對電解鋁的宏觀調(diào)控持續(xù)進行，一共進行了五輪，直到2017年第五輪宏觀調(diào)控656號文件即《關(guān)于清理整頓電解鋁行業(yè)違法違規(guī)項目專項行動工作方案》的實施，電解鋁產(chǎn)能快速擴張的“脫韁野馬”才被真正勒住，全年實現(xiàn)了對電解鋁已建成違法違規(guī)產(chǎn)能立即關(guān)停587萬噸、違法違規(guī)在建產(chǎn)能立即停建619萬噸，共涉及關(guān)停產(chǎn)能1206萬噸，2017年也成為中國鋁工業(yè)發(fā)展史上第一次出現(xiàn)電解鋁產(chǎn)能負增長的年份。
四十載“鋁”氏春秋，九萬里風鵬正舉。在中國特色社會主義建設(shè)新時代，中國鋁工業(yè)要乘著加大改革開放的東風，借“中國夢”和“四個全面”戰(zhàn)略布局所激活的千里奔涌、萬壑歸流的洪荒偉力，以五大新發(fā)展理念為指導，高質(zhì)量發(fā)展鋁工業(yè)，努力實現(xiàn)由鋁工業(yè)大國向鋁工業(yè)強國的偉大轉(zhuǎn)變。