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    自2015年扭虧,中鋁集團的經(jīng)營業(yè)績正在逐步改善,企業(yè)也已探索出一條提質(zhì)增效的新路子,其中強化各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精準管理更是寶貴經(jīng)驗之一。近日,中國經(jīng)濟網(wǎng)經(jīng)濟網(wǎng)記者在中鋁廣西分公司采訪時了解到,標準化管理已經(jīng)在氧化鋁生產(chǎn)、熱電廠管理、設(shè)備檢修等各個環(huán)節(jié)得到廣泛運用并取得了很好的效果。
    在中鋁廣西分公司氧化鋁廠的焙燒車間,中國經(jīng)濟網(wǎng)記者看到,其中的平盤過濾機盤面沖洗工作已經(jīng)由原來的人工沖洗改進為濾液沖洗,實現(xiàn)了標準化的操作,據(jù)該車間相關(guān)負責人介紹,這一轉(zhuǎn)變避免了人工操作存在的不穩(wěn)定性,使氫氧化鋁產(chǎn)品的鈉含量合格率由原來的91%提升到了現(xiàn)在的95%。
    因為給企業(yè)帶來了實實在在的好處,標準化管理這一模式已經(jīng)在中鋁廣西分公司被廣泛復(fù)制運用。“通過標準化操作,我們達到了盤活人力資源、提高工作效率、降低工作難度的效果。” 中鋁廣西分公司熱電廠汽機水化車間主任馮耀峰這樣對中國經(jīng)濟網(wǎng)記者說到。該廠實行的發(fā)電機組點檢標準化工作是通過工人反復(fù)驗證設(shè)計出一條用時最短的點檢路線,同時在各個檢查點標注出最佳觀測位置、檢查方法、檢查標準和重要性級別,工人只要按照路線和標識操作就能達到點檢要求,而這也被工人們戲稱為“傻瓜式工作法”。
    中國經(jīng)濟網(wǎng)記者還了解到,通過標準化操作,中鋁廣西分公司熱電廠今年1-6月的鍋爐供汽合格率和煙氣粉塵排放合格率均達到100%,鍋爐煙氣二氧化硫排放合格率和氮氧化物排放合格率均達到99.8%以上。
    廣西中鋁工業(yè)服務(wù)公司主管運營師鄒湘?zhèn)I(yè)介紹稱,標準化作業(yè)在設(shè)備檢修環(huán)節(jié)也同樣發(fā)揮著提質(zhì)增效的作用,以隔膜泵檢修為例,實施標準化作業(yè)后一臺隔膜泵過流件周期性檢修可以減少4名工人,縮短時間1.5小時,檢修后的設(shè)備使用時間可以延長7天。
    據(jù)了解,中鋁廣西分公司作為中鋁集團的骨干企業(yè),其精準管理的運用只是中鋁集團提質(zhì)增效的一個縮影。在金融危機后遭受重創(chuàng)后,中鋁經(jīng)過近三年的改革,正在重新回到市場強者的地位。繼2016年全年實現(xiàn)經(jīng)營性利潤近19億元后,2017年上半年,中鋁集團實現(xiàn)營業(yè)收入1530億元,增長53%;實現(xiàn)利潤11.2億元,同比增加14.1億元,取得了9年以來的最好經(jīng)營業(yè)績。中鋁集團黨組書記、董事長葛紅林曾多次表示,中鋁公司運用加減乘除推進轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)取得成效,并將進入全力提升發(fā)展水平和核心競爭力的攻堅戰(zhàn)關(guān)鍵期。
    推行精準管理和標準化作業(yè)正是中鋁管理改革方面的重頭戲。通過精準管理的推廣和各項綜合降本措施,上半年中鋁集團成本費用率同比降低4.15%,經(jīng)營活動凈現(xiàn)金流同比增長333.32%,整體盈利狀況已位居央企中游。