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　　針對移動膠帶延伸改造后的數(shù)據(jù)采集及聯(lián)鎖控制難等熱點、難點、焦點問題，江銅集團公司德銅采礦場結(jié)合實際，群策群力，積極開展《廢石膠帶移動膠帶延伸改造關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》項目攻關(guān)，為膠帶系統(tǒng)安全高效生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

　　廢石膠帶系統(tǒng)自2011年投產(chǎn)后，有效緩解了電動輪運輸壓力。經(jīng)過兩年生產(chǎn)運行，一期東南角排土區(qū)域已排滿。為了滿足今后作業(yè)需求，該場展開二期延伸改造，將原移動膠帶改造成358米固定膠帶，并新增1250米BC03移動膠帶。
　　然而，延伸改造后移動膠帶移設(shè)周期為800萬噸，可定錐襯板處理量只有1300萬噸，無法使用2個移設(shè)周期，每次移設(shè)都需要更換定錐襯板。對此，該場經(jīng)過研究分析，將耐磨定錐襯板采用超高錳鋼和真空負(fù)壓（“V”）鑄造方法，配以合理的熱處理工藝，達到大型旋回破碎機定錐襯板良好的綜合力學(xué)性能，確保處理量達1500多萬噸，實現(xiàn)了移動膠帶移設(shè)與定錐襯板更換同步的效果。
　　朱遠(yuǎn)光是廢石膠帶運輸工段的一名電工組長，每天，他都要帶領(lǐng)組員到現(xiàn)場巡檢、測量、維護電器設(shè)備。據(jù)朱遠(yuǎn)光介紹，以往他們使用機械測溫，不僅時間長，工作量大，而且原先人工測量設(shè)備運行參數(shù)，記錄的數(shù)據(jù)難免存在不準(zhǔn)確和不全面。后來經(jīng)過工段改進，研制出了數(shù)據(jù)采集測溫探頭。數(shù)據(jù)采集測溫探頭，就是該場在2014年開發(fā)應(yīng)用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集處理程序設(shè)置涵蓋的一項內(nèi)容。
　　“這套基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集處理程序，是通過PLC系統(tǒng)對設(shè)備的啟動次數(shù)、電流、溫度和運行時間等方面進行采集，最后生成報表。”在生產(chǎn)現(xiàn)場，膠帶運輸工段段長王雪峰說，“通過這些數(shù)據(jù)，我們清楚地了解到設(shè)備的健康狀況，最終依靠這些數(shù)據(jù)，安排實施計劃性檢修。”
　　此外，該場針對移動膠帶處于露天松散路基上，滾筒及軸承容易發(fā)生異常損壞，人工測量溫度不及時、不準(zhǔn)確等狀況，研發(fā)出滾筒溫度數(shù)據(jù)采集裝置，該裝置溫度傳感器安裝于軸承座并貼近軸承外圈，并接入PLC系統(tǒng)，當(dāng)滾筒軸承的溫度超過60度時，中控室就能迅速發(fā)出報警。投入使用至今，已有4起及時發(fā)現(xiàn)滾筒軸承溫度過高的問題，避免了進一步的損失，減少了設(shè)備的維修成本。
　　嘗到科技帶來的甜頭后，員工創(chuàng)新的勁頭更足了。2016年，拉線堵斗開關(guān)出現(xiàn)頻繁誤報警停機，每次停機重載啟動至少半小時，極大影響了系統(tǒng)生產(chǎn)效率。今年，該場通過采集分析PLC程序數(shù)據(jù)，找到了原因，并研制出了微波堵斗開關(guān)，使膠帶系統(tǒng)停機次數(shù)由原來每月86次，下降到現(xiàn)在的60次以內(nèi)，暢通生產(chǎn)流程，大大提高了系統(tǒng)臺效。
　　“近3年來，我們完成了移動膠帶典型故障、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和膠帶系統(tǒng)運行效率三大關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用，取得了廢石膠帶延伸改造安全防護、自動化控制及高效運行的重大突破，經(jīng)濟社會效益顯著。”膠帶運輸工段段長王雪峰說，“如今，設(shè)備可開動率從原先的70.58%上升到現(xiàn)在的78.29%，各項數(shù)據(jù)指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高。”
　　據(jù)了解，該場實施的《廢石膠帶移動膠帶延伸改造關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》項目攻關(guān)，形成了移動膠帶延伸改造成套工程化新技術(shù)，提升了礦山裝備的自動化水平，保證了生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定高效。截至4月10日，膠帶運輸系統(tǒng)今年累計排土量為635.27萬噸，同比去年多運輸18.23萬噸。
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