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　　日前，總部位于浙江省長興縣的天能集團對外宣布，天能集團廢鉛蓄電池回收處理能力已由原來的15萬噸/年，升級到30萬噸/年，回收處理量翻一番。這標志著該集團年回收30萬噸廢鉛蓄電池清潔化再生技術改造項目正式竣工投產。

　　鉛蓄電池廣泛應用于交通、通訊、電力、儀表等領域。隨著世界能源經濟發(fā)展和人民生活水平日益提高，目前我國在二次電源使用中，鉛蓄電池已占85%以上的市場份額。在當前動力電池中大部分配備的是鉛蓄電池，每年有大量的廢鉛蓄電池淘汰下來。據估算，僅浙江省每年廢鉛蓄電池產生量約在60萬噸左右，并且這個數量每年還在持續(xù)增長。

　　2012年，天能集團在長興建成了代表國內外先進水平的廢鉛蓄電池回收處理的全自動智能化生產線，一期工程投資近3.6億元，全套引進意大利先進技術和裝備。年回收處理15萬噸廢鉛酸蓄電池，年產再生鉛10萬噸、塑料1.25萬噸，年產值超15億元，由此初步構建了浙江省鉛蓄電池循環(huán)回收再生體系。

　　隨著集團業(yè)務不斷發(fā)展壯大，天能集團從2014年底開始，著手二期年回收30萬噸廢鉛蓄電池清潔化再生技術改造項目。二期投資近2億元，項目采用先進的鉛膏單獨冶煉和再生鉛煙氣制酸技術，這種技術在國內再生鉛行業(yè)內處于領先地位。項目中鉛膏等物料通過輸送線送入高富氧側吹爐進行熔煉，熔煉的煙氣經收塵管道輸送至制酸車間，將煙氣中的高濃度二氧化硫收集，通過凈化、干吸、轉化等一轉兩吸工藝制成濃硫酸，用于生產電池加酸。經試運行檢測，該項目鉛回收率達到 99%以上，渣中鉛含量小于1.5%。相比于傳統(tǒng)的原生鉛生產方式，每生產一噸再生鉛可節(jié)約標煤60%，節(jié)約水50%，減少固體廢物60%，減排二氧化硫66%。此套設備和技術的應用大大降低了再生鉛生產成本和能耗，比原生鉛低38%，能耗僅為原生鉛的35%。廢氣含鉛濃度小于0.2mg/m3(國家標準是0.5 mg/m3)。

　　天能集團二期項目可年回收處理30萬噸廢鉛蓄電池，產出20萬噸再生鉛，1.8萬噸塑料，3萬噸硫酸。通過采取循環(huán)利用、清潔生產等手段，使廢蓄電池中有價物質的循環(huán)使用，消除廢鉛蓄電池在循環(huán)利用上的二次污染，努力建成全國廢鉛蓄電池回收處理的自動化生產示范基地。