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    從2013年的連續(xù)33個月巨額虧損到2016年的大幅盈利，噸鋁生產(chǎn)成本降低額超過1800元，經(jīng)濟技術(shù)指標從倒數(shù)變?yōu)橹袖X公司的排頭兵……3年時間，作為一個有著五十八年歷史的老國企，中鋁包頭企業(yè)究竟發(fā)生了怎樣的蛻變，完成了其發(fā)展史上最為成功的華麗轉(zhuǎn)身？
    咬定目標
    時間回到3年前。成本居高不下、市場持續(xù)低迷、鋁價不斷下跌，企業(yè)連年虧損，很多員工對企業(yè)的未來失去了信心……嚴峻形勢下，中鋁公司于2013年對包鋁的領(lǐng)導(dǎo)班子進行了市場化競聘重組。新班子組建后，經(jīng)過認真“診斷”認為，雖然客觀面臨的困難非常多，但是企業(yè)多年來形成的優(yōu)良傳統(tǒng)的“靈魂”還在，只要新班子能夠?qū)⒅畣拘?，企業(yè)必然還會煥發(fā)出勃勃生機。秉承“咬定青山不放松、盯住目標汗躬行”的信念，包鋁通過對標先進、全面剖析，進一步明確了實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈才是企業(yè)發(fā)展的必由之路；通過充分研討、集合眾智，確立了“煤-電-鋁-鋁合金”全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展戰(zhàn)略，勇往直前、敢想敢干，確定了“建設(shè)中國鋁業(yè)最具成長性、最有競爭力的鋁業(yè)基地”這一發(fā)展目標，并通過層層動員、蹲點輔導(dǎo)、逐級示范、精準發(fā)力、聚力攻關(guān)，做到了三年如一日堅定不移地向著這一目標不斷邁進。
    中鋁公司黨組書記、董事長葛紅林在此期間多次親赴包頭，和地方政府商洽改革發(fā)展大計。內(nèi)蒙古自治區(qū)和包頭市兩級政府將推進建設(shè)鋁業(yè)園區(qū)電解鋁產(chǎn)業(yè)集群納入“十三五”發(fā)展規(guī)劃，大力構(gòu)建包頭市“東鋁業(yè)、西鋼鐵、南稀土、北裝備”工業(yè)大格局，為包鋁的快速發(fā)展、跨越前進不斷優(yōu)化外部環(huán)境，在配套政策和隨時幫扶等方面都溫暖呵護，從另一個角度促成了中鋁公司在全面調(diào)整自身產(chǎn)業(yè)大布局之際，重點扶持包鋁成為中鋁公司的鋁業(yè)基地，形成了企業(yè)與地方目標一致、共同發(fā)力的良性循環(huán)模式。
    2014年7月投產(chǎn)發(fā)電的包鋁熱電廠，在中鋁公司的熱切關(guān)注以及包鋁全員上下共同努力下，當月就實現(xiàn)了盈利，包鋁也一舉實現(xiàn)扭虧為盈，結(jié)束了累計長達33個月的虧損局面。熱電廠的建成投產(chǎn)與持續(xù)發(fā)力，不但可以大幅降低包鋁的電解鋁生產(chǎn)成本壓力，也為包鋁下好“成本領(lǐng)先、扭虧脫困、轉(zhuǎn)型發(fā)展”這盤棋奠定了堅實的基礎(chǔ)。
    三件“法寶”
    在逆勢突圍、實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身的過程中，包鋁以經(jīng)濟效益為中心，堅持“成本領(lǐng)先、扭虧脫困、轉(zhuǎn)型發(fā)展”工作總基調(diào)不換頻道，各項工作取得明顯成效，均得益于該公司的三件“法寶”。
    第一件法寶是積極主動做好“加減乘除”。葛紅林反復(fù)強調(diào)：“關(guān)于改革，我們要干一件成一件，確保做好加法；用小震化大震，敢于做好減法；創(chuàng)新驅(qū)動、引領(lǐng)發(fā)展，積極做好乘法；資源有限、創(chuàng)意無限，善于做好除法。”這些理念是包鋁這幾年來旗幟鮮明向前進、攻堅克難不遲疑的指路標。面對改革中的難點，誰都知道硬骨頭難啃。但是，包鋁上下人心齊泰山移，積極推動市場化改革，實現(xiàn)了人員分流穩(wěn)定安置、機構(gòu)整合扁平管理、績效掛鉤聯(lián)動考核、工作推進精細標準，加上全力推進輔業(yè)改革，實行年度控虧目標考核、風險抵押承包、模擬子公司運作等舉措，提高了工作效率，有效激發(fā)了內(nèi)生活力和前進動力。
    第二件法寶是持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)與管理全流程。近年來，包鋁始終堅持精細管理模式，向流程要效益，成本三大指標——管理費用、銷售費用和財務(wù)費用已經(jīng)由歷史最高時的1000多元降到了現(xiàn)如今的不足500元；積極壓降，庫存占用資金較基準降低3600多萬元，有效釋放了現(xiàn)金流；營銷成本方面，縮小了銷售半徑，從以往大多數(shù)客戶是南方客戶逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橹攸c開發(fā)京津冀客戶，大幅減少了銷售成本和運輸成本；及時抓住了公路運費低于鐵路運費的時機，公路運輸與鐵路運輸充分結(jié)合，在運費上精打細算，能省則?。还芾砗拓攧?wù)成本方面，把自身可控成本降到最低，通過自身盈利盡早歸還銀行貸款，大幅縮減了利息成本。
    第三件法寶是盯住低成本戰(zhàn)略不放松。幾年來，包鋁通過全面實施差距管理，堅持把主要技術(shù)經(jīng)濟指標與先進企業(yè)存在的差距作為技術(shù)工藝、生產(chǎn)管理方面的主攻方向，不斷夯實管理基礎(chǔ)，堵塞漏洞，提升管理水平，注重從各個環(huán)節(jié)來降低成本。據(jù)統(tǒng)計，1至10月份，包鋁累計生產(chǎn)鋁系列產(chǎn)品同比增長1.4%；碳素制品生產(chǎn)成本同比減少1.24%，質(zhì)量控制跨越式前進，已經(jīng)超越很多同行企業(yè)。電解鋁技術(shù)指標更是持續(xù)優(yōu)化，生產(chǎn)成本逐月下降，噸原鋁液綜合交流電耗同比降低153千瓦時；電流效率同比提高0.59個百分點；成功摻燒低熱值劣質(zhì)煤，比例達到95%，大大降低電煤采購成本的自備電廠機組，其利用小時數(shù)達到業(yè)內(nèi)一流，發(fā)電量折合全年機組利用小時數(shù)8264小時，創(chuàng)內(nèi)蒙古電力企業(yè)第一名，發(fā)電成本與2015年基本持平，居中鋁公司及內(nèi)蒙古地區(qū)同行業(yè)前列。(海日圖)