中孚鋁業(yè)改造320KA電解槽下料模式 噸鋁可節(jié)電10度
2016年12月08日 9:58 4699次瀏覽 來(lái)源： 中國(guó)有色網(wǎng) 分類(lèi)： 鋁資訊
中孚鋁業(yè)公司320KA系列電解槽是國(guó)內(nèi)首條開(kāi)發(fā)投產(chǎn)的大型鋁電解生產(chǎn)線(xiàn)，在多年的運(yùn)行中，生產(chǎn)指標(biāo)不斷優(yōu)化，管理技術(shù)成熟穩(wěn)定。
但隨著近兩年電解質(zhì)體系的變化，低過(guò)熱度和氧化鋁濃度的局部偏差造成效應(yīng)系數(shù)升高及管理難度增加。技術(shù)人員在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，改善局部氧化鋁濃度差值，優(yōu)化槽內(nèi)各區(qū)域氧化鋁溶解反應(yīng)是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)論證，中孚鋁業(yè)公司將原來(lái)電解槽的5點(diǎn)同時(shí)下料模式改造為“3-2下料模式”，即先1、3、5下料點(diǎn)下料，再2、4下料點(diǎn)下料，這樣能夠增加電解槽的單點(diǎn)打殼頻率，提高加料口暢通率。并且實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)氧化鋁延時(shí)擴(kuò)散，能夠在相互交替加料的過(guò)程中，使各區(qū)域氧化鋁均勻擴(kuò)散反應(yīng)，提高槽內(nèi)氧化鋁濃度的均勻化。
公司首先在320KA系列選取了10臺(tái)電解槽作為試驗(yàn)槽進(jìn)行改造，由巡檢班、計(jì)算站技術(shù)人員聯(lián)合加裝管件，增加電磁閥，槽控機(jī)內(nèi)加裝PLC控制，順利實(shí)現(xiàn)交叉下料運(yùn)行。經(jīng)過(guò)三個(gè)月的運(yùn)行數(shù)據(jù)比對(duì)，平均運(yùn)行電壓降低了19mv，效應(yīng)系數(shù)降低0.02，達(dá)到了預(yù)期效果，電解槽運(yùn)行電阻曲線(xiàn)、氧化鋁濃度曲線(xiàn)均勻化呈正弦波浪走勢(shì)，對(duì)提高電流效率有很大幫助。隨后，公司將此項(xiàng)技術(shù)在內(nèi)部全面推廣。目前，已改造電解槽161臺(tái)，聯(lián)機(jī)運(yùn)行126臺(tái)，預(yù)計(jì)春節(jié)前全部改造完畢，屆時(shí)平均電壓將下降3mv，噸鋁可節(jié)電10度。
責(zé)任編輯：王慧
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