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    日前，西北鋁加工廠在提前完成中鋁公司年初下達(dá)的全年利潤考核指標(biāo)的基礎(chǔ)上，按照中鋁公司黨組書記、董事長葛紅林提出的“超額完成30%的利潤指標(biāo)”任務(wù)，動(dòng)員全廠干部員工，向超額完成全年利潤目標(biāo)發(fā)起沖鋒。
    據(jù)了解，該廠發(fā)揮技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢，提升創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)能力，積極實(shí)施結(jié)構(gòu)調(diào)整和戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，在生產(chǎn)上立足擠壓廠、深加工中心、粉材廠三大生產(chǎn)基地，拉動(dòng)主業(yè)產(chǎn)能，向產(chǎn)業(yè)鏈前端和價(jià)值鏈高端延伸。
    作為西北鋁主要生產(chǎn)單位的擠壓廠，四季度通過對(duì)合同整合，在生產(chǎn)計(jì)劃安排上，以各擠壓機(jī)群為中心，輻射到每個(gè)工區(qū)，在每道生產(chǎn)工序之間做好協(xié)調(diào)配合，發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)效率，達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。一方面保鑄錠提產(chǎn)量提質(zhì)量，降低在線金屬占用，另一方面對(duì)廢料進(jìn)行嚴(yán)格分級(jí)，加大廢料在工藝要求范圍內(nèi)的合理使用和廢料再利用速度，降低生產(chǎn)成本，使擠壓材產(chǎn)量得到大幅度提升。另外，該廠還利用兩個(gè)勞模創(chuàng)新工作室，在保證工藝技術(shù)穩(wěn)定前提下多次進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，使擠壓加熱控制和轉(zhuǎn)爐液流控制得到完善，轉(zhuǎn)合金洗爐次數(shù)和擠壓筒換筒次數(shù)有效減少；通過開展勞動(dòng)競賽、經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新等活動(dòng)，發(fā)揮“黨員先鋒崗”等黨員的模范帶頭作用，有效帶動(dòng)了員工生產(chǎn)積極性的提高，使得產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量得到顯著提升。
    深加工中心是西北鋁結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，開啟鋁加工輕量化發(fā)展的主要基地。該中心已開展的3個(gè)深加工項(xiàng)目都取得成效。新能源公交車項(xiàng)目13個(gè)品種已通過用戶檢驗(yàn)，開始批量化生產(chǎn)。鋁合金人行天橋項(xiàng)目正式列為中鋁實(shí)施鋁材深加工的重點(diǎn)項(xiàng)目，目前正在積極推進(jìn)中。通用航空項(xiàng)目簽訂了國產(chǎn)化材料供給合同，多種規(guī)格的材料已實(shí)現(xiàn)批量供給。
    混合所有制企業(yè)——隴西西北鋁九鼎粉材有限公司在不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備更新下取得了顯著成績。原材料鎂環(huán)已實(shí)現(xiàn)自備，原材料的活性、均勻度等指標(biāo)都得到提高。其設(shè)備控制系統(tǒng)已全部換新，自動(dòng)化程度提高，安全系數(shù)增強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。通過實(shí)驗(yàn)和多次改進(jìn)生產(chǎn)工藝，該公司鎂粉成品率由54%提高到91%，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，提高了盈利能力。（趙敏）