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    本報訊  中鋁股份業(yè)連城分公司500kA炭素事業(yè)部通過對設備進行解剖研究，小改小革，將成型給料機進口備件國產(chǎn)化，達到了設備安全平穩(wěn)運行，年備件費用由30萬元降至不到2萬元，使設備國產(chǎn)化工作向前推進了一大步。這只是該公司設備改造的一個縮影。
    面對嚴峻的市場形勢，該公司緊緊圍繞降本增效工作主線，在保證設備功能、精度和運行質(zhì)量的前提下，穩(wěn)步推進備品、備件國產(chǎn)化進程，加大設備的小改小革力度，通過發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員的聰明才智，發(fā)揚釘釘子的精神，認準目標，堅持實施，采取“先易后難、先大后小、先急后緩”的原則，對備件進行優(yōu)化、改型，突破了多項關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，成功實現(xiàn)了部分進口設備備件國產(chǎn)化，提高了設備運行效益。
    像該公司200kA炭素事業(yè)部焙燒區(qū)域兩臺多功能天車是法國ECL公司生產(chǎn)的，以前其零部件也從原廠家采購。但備件進口供貨周期長、成本高、質(zhì)量問題索賠難等弊端逐漸顯現(xiàn)。其中進口抱閘剎車片很容易磨損，幾乎一年或半年就要更換一次。該公司200kA炭素事業(yè)部的技術(shù)人員史建波和同事每天盯在現(xiàn)場，對備件性能進行深入分析、對材質(zhì)和尺寸進行深入研究，建議在國內(nèi)定做剎車片。國內(nèi)廠家按照進口剎車片的樣品和材質(zhì)，制作出了一直被國外壟斷的抱閘剎車片，經(jīng)過試用效果比較好。
    該公司還先后對對500kA炭素事業(yè)部炭素成型混捏系統(tǒng)設備進行攻關(guān)，解決了配料系統(tǒng)粉料秤頻繁失控的問題；對成型機模具升降油缸進行了國產(chǎn)化改造，基本解決了影響成型生產(chǎn)達標的瓶頸問題；對煅燒管狀輸送機兩端及2#上料平臺增加了收塵裝置，解決了煅后焦上料現(xiàn)場粉塵飛揚的問題，改善了煅后焦輸料現(xiàn)場的環(huán)境；對組裝3號棚對輥破碎機增加收塵裝置，改善了電解質(zhì)破碎現(xiàn)場粉塵飛揚的問題；500kA炭素事業(yè)部液壓系統(tǒng)滲漏現(xiàn)象得到根本治理，成型系統(tǒng)治漏消缺效果顯著；兩個電解多功能天車故障大幅下降。
    通過對一系列設備小改小革和國產(chǎn)化改造，該公司的關(guān)鍵設備管理得到實質(zhì)性加強，關(guān)鍵設備故障實現(xiàn)了可防可控。2015年12月，該公司通過了國家工業(yè)和信息化部組織的工業(yè)領域電力需求側(cè)管理評審，該公司被工信部評為“全國工業(yè)領域電力需求側(cè)管理第二批示范企業(yè)”，是中鋁系統(tǒng)、甘肅省唯一獲此殊榮的企業(yè)。
    近日，筆者在該公司200kA炭素事業(yè)部焙燒區(qū)域采訪，碰到了正在檢查天車運行情況的技術(shù)人員史建波，看著歡快工作的天車，他詼諧地說：“我們發(fā)揚釘釘子精神，達到了利‘器’以善事的目的。”原來他們每天盯在現(xiàn)場，與設備零距離接觸，掌握了設備的“脾性”，提高了駕馭設備的能力，練就了一套“望、聞、切”的維護改造設備的技能，并定時跟蹤優(yōu)化改造過的設備運行狀況，不斷優(yōu)化改進，逐步提高改造后的使用性價比，積累經(jīng)驗后再擴展到關(guān)鍵設備，取得完全成功后全面推廣應用。
    （韓莉）