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　　“以前我們只知道埋頭苦干，沒想到去獲得什么榮譽，就在前兩年，我們才開始申請專利，目前僅我們鋰離子電池部門，就有140多項專利，光去年就申請了整整100項專利，今年我們的目標是申請120項專利，我們專利含金量比較高，有1/3都是發(fā)明專利。”——億緯鋰能功勛員工王世峰
　　“工匠精神”是什么？
　　王世峰：就像諾貝爾獲獎者一樣，他們一輩子就研究一個事情，最終成功了，獲獎了，這才是真正的工匠精神。所以我們需要靜下心來，認真做好一件事情，把它做到極致，這樣才能夠達到工匠精神。
　　如何呼喚
　　“工匠精神”的回歸？
　　王世峰：中國現(xiàn)在為什么提工匠精神，就是我們想做世界第一，這也是我們的目標。但是現(xiàn)在有個問題，就是大家都想更快一點收獲，心態(tài)比較浮躁。
　　其實，對一件事情認準了，看對了，就要堅持下去，要耐得住寂寞，不要被其他事情誘惑，我覺得這樣才能讓工匠精神回歸，這也是我們一直以來做事的原則。
　　說起鋰電池，大家一定不陌生。無論是手上的手機、平板電腦，還是家用的水電氣表，又或是正在乘坐的新能源電動車，都可能會用到鋰電池。而這些鋰電池，說不定就出自惠州的億緯鋰能股份有限公司(下簡稱“億緯鋰能”)。
　　自2001年進入鋰電池行業(yè)以來，億緯鋰能的技術人員，就立志要改變行業(yè)的落后生產方式，僅用了短短1年時間，就完成了自主開發(fā)設計的一條自動化高水平生產線，成為電池生產領域最好的裝備。并且，他們用了整整10年時間，經過一批又一批的技術人員攻關，不僅實現(xiàn)了鋰亞電池注液全自動化，提高了產品質量的一致性，還解決了電解液腐揮發(fā)等行業(yè)高難題。
　　也因為這些技術攻關和創(chuàng)新，億緯鋰能不僅成為行業(yè)內唯一一家實現(xiàn)該工序自動化的企業(yè)，而且在鋰原電池生產這塊，做到了全球規(guī)模最大。作為國家“十三五”規(guī)劃100個大項目中的三個，億緯鋰能稱，他們希望做世界上最好的鋰電池，讓國人用上世界一流的鋰電池。
　　6月18日，首批創(chuàng)業(yè)板上市企業(yè)———惠州億緯鋰能十五周年慶典暨戰(zhàn)略發(fā)布晚會在惠州文化藝術中心舉行。國內外合作伙伴、供應商、新聞媒體及億緯鋰能員工等1000多人出席。
　　當晚，億緯人載歌載舞慶祝自己的節(jié)日，也鄭重地向外界發(fā)布公司未來的愿景。億緯鋰能董事長劉金成說，過去的十五年，億緯鋰能少年長成。目前，億緯鋰能主營業(yè)務鋰原電池做到了全球規(guī)模最大，也已成為電子煙、可穿戴設備、銀行口令卡等消費電子細分市場的領先企業(yè)。劉金成說，未來五年，青年的億緯鋰能將追尋“百億夢想”，努力實現(xiàn)鋰離子動力電池行業(yè)國內前三和百億夢目標，成就“先進電池”領導企業(yè)的宏圖。
　　為提高合格率不惜停工四個月
　　表彰環(huán)節(jié)，是億緯鋰能公司每年晚會的重頭戲。
　　王世峰，就是當晚受表彰的兩位功勛人物之一。
　　身為億緯鋰能公司副總經理的他，現(xiàn)任鋰離子電池事業(yè)群總經理，并負責金源精密自動化設備有限公司。進入億緯鋰能9年來，他將公司原來刀耕火種式的生產方式，逐步提升為自動化生產線，大幅提高了產品生產效率，降低了不良率。
　　“鋰電池都是要注液的，就是將電解液注入到電池殼里。當時我來的時候，公司生產都是人工注液，完全是手工生產，這樣就存在問題，每一個電池電解液裝多裝少都存在誤差，那產品就不能保持一致性，合格率就比較低。”回憶起當年，王世峰稱當時的合格率曾到了崩潰的程度。為此，他們不惜停工4個月，想盡一切辦法來完善技術。
　　電池本身有個特點，如果要檢查它的質量情況，就必須拿來放電測量。由于產品不一致，抽查的這個電池又不能完全代表其他同批電池的質量。最要命的是，放電測量結束后，被檢查的那個電池也就報廢了，所以根本不可能將所有電池都拿來一一放電測量。
　　此外，工人注液都得保持同一姿勢，時間長了不舒服，也造成了工人流動性比較大，而要培養(yǎng)一名熟練工人則需要一個月的時間。
　　為此，億緯鋰能提出了幾大目標，一是將電池技術升級，二是完善制造系統(tǒng)能力，三是提高細節(jié)管控水平。
　　用一年時間研發(fā)最好的生產線
　　工欲善其事，必先利其器?？扇绻M口一條國外先進的設備，就得花費上千萬歐元。那時的億緯鋰能，根本買不起這么昂貴的設備。
　　王世峰接到的首要任務，就是要自主設計一條自動化高水平的生產線，這將是電池生產領域最好的裝備。
　　當時國內沒有人研制過這樣的生產線。沒辦法，一切只能靠艱苦奮斗，自力更生。王世峰只好慢慢摸索，從2007年底拿出初步設計方案，到2008年底第一條生產線投入使用，整整用了一年時間來研制，投入了上百萬元費用?；貞洰敃r研發(fā)的過程，南都記者問他失敗過多少次，王世峰只能笑笑說，沒算，也記不清失敗多少次了。
　　不過，讓王世峰印象深刻的是，當時他們發(fā)現(xiàn)電池里的隔膜會跑動。分析了很多原因，開始以為是里面的靜電干擾，因為房間比較干燥，溫度比較高，他們就去買了除靜電裝置，2萬元一根，買了兩根，但回來一試，不是靜電原因。至今想起來，還心痛那4萬元。
　　不過，生產線的成功研發(fā)使用，帶來了巨大的效益。王世峰算了一筆賬：
　　當時人工一天只能生產幾千只電池，而第一條生產線一天就能生產4萬只電池，產量差不多提升了10倍，而且產品合格率大幅提高，達到97.8%?，F(xiàn)在億緯鋰能的工人已經從2013年的5500多人降到了3700多人，減少了1800多人，但產量沒減少卻還在逐步增加。
　　30年的夢想用了10年攻關成功
　　當晚慶典上，還有一個獎項比較特別，叫做“‘302’創(chuàng)新大獎”。董事長劉金成說，這是他自己30年來實現(xiàn)的第2個夢想，因此命名為“302”。
　　電池家族中，有一種鋰—亞硫酰氯電池。其電解液具有強腐蝕性，在中國發(fā)展30年，電池注液普遍還是以手工或半自動工裝來完成，質量的一致性難保障，效率低、且造成環(huán)境污染，是長期困擾生產企業(yè)的難題。劉金成在30年前開始研究鋰亞電池時，就立志要改變這樣的落后方式。
　　剛剛過去的6月，王世峰領導的億緯鋰能全資子金源自動化團隊，用智慧和努力勤奮創(chuàng)新突破，實現(xiàn)了鋰亞電池注液全自動化，大大提升了產品質量一致性與生產效率，并解決了電解液腐揮發(fā)等高難題。劉金成堅持了30年的夢想終于實現(xiàn)了，億緯鋰能也成為行業(yè)內唯一一家實現(xiàn)該工序自動化的企業(yè)。當晚，該團隊榮獲了20萬元的獎金。
　　據(jù)王世峰介紹，該項創(chuàng)新的特點，就是一次性注滿，不洗電池，速度能夠配合自動化生產。“要知道，在我們之前的10年，一批批技術人員攻關，每次都好像能夠完成，但最后都沒能成功，前年我們做了樣機，使實驗和理論都成功，今年正式投入運用。”王世峰說，該項技術的完成，使產品的精度比人工提高了2個數(shù)量級，并且更快更準，節(jié)省了洗電池的污水處理，讓產品的競爭形象更好，光生產成本就可以節(jié)省上千萬。
　　王世峰記得，當初要生產樣機做實驗時，投資不菲，而且實驗完成后樣機也就報廢了。為此他們請示劉金成。劉金成扔過來一句：“你們做什么事，我什么時候反對過？”
　　王世峰說，最開始研究第一條生產線的時候，他想做成一條全產線全自動化，但當時公司為了降低研發(fā)風險，保證成功，提出了分段自動化的要求，所以現(xiàn)在的產線都是一段一段分開的。王世峰希望將來可以把它們都聯(lián)起來，達到全線自動化，即：這邊送入原材料，終端就出來產品，中間都不需要人來操作?，F(xiàn)在一條生產線只要9個人，操作不要人，只要技師進行維護，但這還不是王世峰的終極目標。
　　王世峰說：“以前我們是為能做成做不成而上火，后來就希望設備不會出差錯，一天到晚都不會壞，以后，我們就想要把產品能不能做得更漂亮一點。”
　　總策劃：任天陽
　　統(tǒng)籌：王海軍劉麗君王衛(wèi)國陳實劉岸然祝勇朱慧東
　　執(zhí)行統(tǒng)籌：黃海珊 黃亞嵐
　　采寫/攝影：南都記者 楊振華