魏橋集團新材料公司熱軋帶材產量實現(xiàn)新突破
2016年06月27日 10:26 9569次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 鋁加工
近期，魏橋集團新材料公司在公司領導的正確領導下，各車間通力協(xié)作，采取多項措施不斷加大生產管理和設備工藝創(chuàng)新，5月份熱軋帶材產質量實現(xiàn)新突破，完成計劃產量的122.4%，超額完成了公司制定的產量目標。
該公司結合現(xiàn)場實際，不斷推進管理創(chuàng)新，針對生產過程中遇到的各種問題，對癥下藥，制定有效的解決方案，極大地減少了停機待料時間，提高了生產效率。一是強化服務意識，不斷提升服務質量。該分公司建立了車間現(xiàn)場早會制度，生產技術副總組織生產調度、設備科、安環(huán)科、質檢科、動力車間和產品工程師，每天按時參加熱軋車間7:40的早會，職能部門和車間面對面溝通，及時協(xié)調解決生產中出現(xiàn)的問題，提高了車間主任和作業(yè)長解決實際問題的能力。二是開展鋸切、銑面和軋制定額管理，對首次超過定額的班組進行獎勵，要求未達到定額的班組認真分析原因，制定措施趕超定額。通過定額管理，1系合金分卷軋制卷數(shù)由4月份50提高到5月份64，3系合金軋制卷數(shù)由4月份30提高到5月份39，5系合金軋制卷數(shù)由4月份25提高到5月份30。該舉措極大地激發(fā)了各班組生產積極性，確保了產質量的穩(wěn)步提升。三是科學組織，將檢修計劃列入生產作業(yè)計劃內。熱軋車間維修班和設備科檢修中心分工合作，將5天預檢修縮短至3天，大大提高了設備檢修效率，降低了設備故障率。四是嚴抓過程控制，強化責任管理。車間積極與各基層管理人員、現(xiàn)場工程師、機械工程師、電氣工程師及設備主管溝通，結合生產實際，切實轉變工作方法，不等不靠，抓實過程控制管理，嚴抓關鍵過程控制點，及時處理生產中影響質量的設備問題，穩(wěn)定了產品質量。
責任編輯：王慧
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