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　　2016年，中鋁包頭企業(yè)在實現扭虧為盈的基礎上，將致力于把合金化打造成為新的效益增長點，使企業(yè)盈利基礎更加穩(wěn)固。為此，熔鑄中心變壓力為動力，轉變觀念、改革創(chuàng)新，精準施策、破解難題，努力推動合金化向著提質增效的目標轉進。
　　“大營銷”有機統(tǒng)合供產銷聯動
　　2016年，該公司與熔鑄中心簽定的《業(yè)績考核責任書》中，關鍵業(yè)績指標里沒有了以往的常項“可控成本”，而是出現的一個新名詞——邊際利潤。這是公司首次用“邊際利潤”來考核一個單位的業(yè)績。
　　這一變化，蘊含的深意是什么？熔鑄中心主任張慶升向記者解釋道，從“可控成本”到“邊際利潤”的變化，首先是一種經營理念和管理思路的大調整。過去生產單位更多地關注抓好內部的生產管理，工作重點就是節(jié)約挖潛降成本，完成公司下達的生產任務，較少考慮生產出的產品在市場上究竟是個什么狀態(tài)、是否賺錢。而今年熔鑄中心被推動了公司降本增盈的最前沿，不僅要抓好產品的質量和成本，更要把眼光前移，加強與公司營銷部門的聯動，什么好銷就生產什么，什么掙得錢多就生產什么。
　　“大合金”最核心的思想就是要打破部門之間的壁壘，實時實現數據、信息的共享，實現在生產、營銷、管理部門之間的有效聯動，達到對市場變化的快速反應和及時調整。不論怎么操作，最終的目的就是要實現效益的增長，供產銷全流程的高效和最優(yōu)。這是一種思維方式和管理思路的重大轉變。目前，熔鑄中心和營銷部門正在探討建立一種新的工作機制和工作方式，真正從產品設計定位開始，到原材料的入廠和生產，直到最后的銷售完成，在這個大循環(huán)里做到環(huán)環(huán)相扣、密切聯動。
　　思路清晰了，應對舉措就會更加精準。這幾天，熔鑄中心正在籌備職代會，屆時，由該中心班子認真研究、精心謀劃的一系列措施、一項項指標都將細化分解到車間、班組，一場全新的戰(zhàn)役正在打響。
　　“大數據”搭建精準分析平臺
　　進入2016年元月份，中鋁包頭企業(yè)熔鑄中心的配料工倒完鋁水后，再也不用手工填寫紙質的原鋁包計量報表數據，這可省了他們好多事。以往，為了統(tǒng)計鋁水包長包的數字，每次配完料倒完鋁水后，員工需要專門把空包的重量寫在一個厚厚的記錄本上?，F在不一樣了，鋁水包只要過砰，電腦就能馬上采集到信息，技術人員再通過公式自動推算出漲包的包次、重量，原始數據的記錄更加準確及時。這是熔鑄中心在內部建立完善信息網絡，通過大數據化實現精準管理的成果之一。
　　生產管理和組織的精準優(yōu)化，離不開大數據的支撐，能否及時掌握各個生產環(huán)節(jié)最新、最準確的數據，對于生產組織分析判斷起著至關重要的作用。為此，熔鑄中心于2015年12月初就著手組建技術團隊，集中攻關解決中心內部信息聯網、數據庫的搭建和整合。
　　“對原鋁及產品的數據統(tǒng)計建立數據庫，實現快速精準共享，使整個生產管理過程形成閉環(huán)，搭建數據化的精準管理平臺，是合金化提質增效的重要基礎。”張慶升介紹說。
　　在工作現場，記者見到了負責編程的技術員張萬庫，“我們正在逐步對每個生產環(huán)節(jié)上的原始數據進行自動采集和生成，隨著系統(tǒng)開發(fā)的深入，熔鑄中心將實現全生產線、全流程原始數據的電腦自動采集和共享，技術后臺利用這些數據進行生產、指標、財務、成本的分析和預判，為指導生產提供準確的基礎資料。”他說。
　　目前，熔鑄中心已經實現了與電解三廠和電解四廠對理化分析數據的共享，只要在這個數據平臺上，各個關口上的生產管理人員都能及時查詢到最新的精準數據，信息反饋比以往提前了至少1個工作日。
　　“大合金”精準細分產品結構
　　看不見的是生產數據的精準分析，看的見的是產品結構的精準細分。據了解，自2014年底熔鑄中心組建以來，到2015年底7條合金生產線全部恢復并實現了達產達標，下一步就是對合金產品結構的精準細分和精準施策，這是決定熔鑄中心全年利潤目標實現的關鍵。
　　根據目前的產能規(guī)模、工裝設備和人員的情況，熔鑄中心對合金化生產進行了整體的精準定位和規(guī)劃。一是在普鋁等低端產品的生產上做到精益求精，積極進行各條生產線的適度集中和資源整合，并在現場管理、人員配置、工藝優(yōu)化、設備管理等各個環(huán)節(jié)深挖潛力，確保完成全年合金化產量，在努力增加效益的同時，為整個合金化攤薄成本做出貢獻。二是全力提升電工圓鋁桿、A356合金等中端產品的質量和產量，努力增加產品的單位附加值和整體效益。三是加大新產品的創(chuàng)新開發(fā)力度，研發(fā)附加值更大的合金品種，向合金化高端邁進。
　　目前熔鑄中心正在按照這樣的思路積極推進。記者看到，位于鑄造三線南邊的T錠錠搬遷項目廠房封閉工作已經完成，今年該生產線要正式搬遷到電解三廠院內。與此同時，熔鑄中心意將所有的鑄造合金生產都集中到熔鑄三線。今年3月份，電工圓鋁桿的生產線將由原來的兩個班次增加為三個班次，實現24小時不間斷生產，并通過與營銷部門的有效配合，加大邊際收益大的產品生產，壓縮邊際收益負貢獻的產品生產。“屆時，熔鑄中心將實現合金化產能的集中生產，生產線整合效益也會真正發(fā)揮出來，不僅有利于生產組織管理，同時對能源機物料消耗、有效降低成本都具有重要作用。” 熔鑄中心生產科長郝建文介紹說。
　　目前，熔鑄中心在生產數據的精準分析、產品結構的精準細分的基礎上，正在積極推進精準施策的第三步，就是生產組織的精準管理。據介紹，熔鑄中心積極探索在各個生產線和工序間進行模擬市場化改革，優(yōu)化和提升內部生產的業(yè)績考核和組織管理的效能，真正把合金化打造成為新的效益增長點。