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　　2015年，中鋁山西分公司積極與科研單位展開聯(lián)合攻關，加大重點科技項目推進力度，充分發(fā)揮工業(yè)試驗對生產(chǎn)保駕護航作用，全年共申報專利15項，技術貢獻達1000萬元以上，重點技術指標優(yōu)化率達62%，為氧化鋁產(chǎn)量不斷刷新歷史新高、降低生產(chǎn)消耗做出了應有貢獻。
　　聯(lián)合攻關催生新動力
　　“專家?guī)椭覀兝迩辶松a(chǎn)過程中的很多原理性概念，也給生產(chǎn)帶來了更專業(yè)、更具體的指導。”談到一年來跟鄭州輕金屬研究院的合作與溝通，中鋁山西分公司第二氧化鋁廠技術科季建穩(wěn)深有體會。“影響溶出效果的關鍵因素及相互之間的關聯(lián)度，包括一些習慣性操作的改進建議，讓我們的生產(chǎn)管理變得更加順暢。”
　　2015年，山西分公司著力實施開放式創(chuàng)新，強化與科研院所、兄弟企業(yè)交流合作，推動協(xié)同創(chuàng)新，不斷催生企業(yè)發(fā)展新動力。為深度挖掘氧化鋁流程降本增效潛力，從2015年3月初開始，山西分公司與鄭州輕金屬研究院技術人員組成聯(lián)合攻關組，對該企業(yè)第一、第二氧化鋁廠展開一個月的全流程調(diào)研梳理，從拜耳法系統(tǒng)優(yōu)化、燒結法系統(tǒng)優(yōu)化及能源效率三個方面，診斷分析氧化鋁生產(chǎn)流程，努力實現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)與科研單位的深度融合。
　　拜耳法赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“廢棄物”，山西分公司一方面通過持續(xù)優(yōu)化工藝流程，不斷加強內(nèi)部操作，扎實做到上下工序的緊密銜接和聯(lián)動配合，另一方面從技術層面將“廢棄物”變廢為寶。2015年7月，技術中心技術人員會同第一氧化鋁廠開展調(diào)研，制定《第一氧化鋁廠赤泥過濾流程優(yōu)化方案》。8月份實施以來，堿赤泥漿水份顯著降低，為降低熟料A/S，提高配吃赤泥量創(chuàng)造了有利條件。在成功實踐的基礎上，山西分公司將提高第二氧化鋁廠拜耳法赤泥配吃量作為降低氧化鋁生產(chǎn)消耗的有效途徑，聯(lián)合第一氧化鋁廠積極推進創(chuàng)新串聯(lián)法工藝優(yōu)化，9~11月份赤泥配吃量同1~7月份相比增加1294.25m3/月，與2014年同比增加6233m3/月。
　　一年來，攻關組技術人員結合生產(chǎn)實際，從粗到細、由淺及深，以尖刀班突擊隊的形式，深入到生產(chǎn)的各個關鍵環(huán)節(jié)，陸續(xù)開展了蒸汽品質(zhì)優(yōu)化、提高熟料質(zhì)量、降低堿赤泥漿水分、降低焙燒爐煤耗等20余個專項調(diào)研攻關，技術貢獻率達到759萬元，重點技術指標優(yōu)化率達62%，超計劃12%。
　　重大項目注入核心動力
　　加快推動重大科技專項成果轉化應用，是落實科技創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措。2015年，山西分公司從生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)入手，加大科技攻關與推廣力度，著力形成支撐企業(yè)本質(zhì)脫困、轉型升級的核心技術。一年來，山西分公司重大科技專項——種分槽中間降溫新工藝及設備推廣應用進展順利，項目投運后，單槽降溫2℃以上，種分分解率明顯提高。
　　第一氧化鋁廠拜耳法系統(tǒng)共有16臺種分槽，是生產(chǎn)氫氧化鋁的主要設備，其中，降溫效果直接影響著氫氧化鋁分解率和粒度指標。在技術中心的組織下，技術人員根據(jù)生產(chǎn)和節(jié)能降耗的需要，在考察投運效果、科學計算換熱效果的基礎上，結合種分槽生產(chǎn)條件，針對山西分公司老系統(tǒng)兩組種分槽進一步推廣應用新型“浸沒式板式換熱器”。
　　“該設備所具有的無動力消耗、降溫能力強、對分解過程機械破損較小，工藝操作簡單等優(yōu)點，決定了其是理想的種分槽換熱器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。”項目負責人任巨金介紹說。新型降溫工藝設備所采用的浸沒式換熱器換熱效果好，且設備對種分槽攪拌負荷、分解過程粒度幾乎沒有影響，換熱過程的產(chǎn)品破損率較螺旋板式換熱器、寬通道板式換熱器均大幅度降低，更有利于對產(chǎn)品質(zhì)量的改善。
　　項目推廣過程中，項目團隊與施工單位反復優(yōu)化施工方案，克服與生產(chǎn)交叉帶來的不便，科學組織,密切配合，實現(xiàn)了絕對工期較計劃提前15天的突出成績，形成了以“無動降溫設備”為核心的系統(tǒng)降溫新工藝，既滿足了提高分解率需要，又滿足了砂狀產(chǎn)品控制需要，該項技術也獲得中國有色金屬科技進步三等獎。
　　工業(yè)試驗積蓄發(fā)展動力
　　工藝試驗作為生產(chǎn)技術系統(tǒng)開展技術創(chuàng)新的必要支撐，2015年，陜西分公司技術中心及時針對生產(chǎn)需求開展試驗研究，順利完成了拜耳法溶出、降低種子分解初始ak、熟料配方優(yōu)化、旋流分級效果優(yōu)化等一系列的試驗研究，使工藝試驗為生產(chǎn)提供更加精準、及時的服務。
　　從6月份開始，通過對快速分離系統(tǒng)外排赤泥附損進行連續(xù)跟蹤測試，進一步了解快速分離末次洗滌赤泥附損的現(xiàn)狀，并用于指導流程優(yōu)化工作。
　　從4月份開始，通過對燒結法熟料溶出率進行跟蹤，分析熟料配方、標溶、凈溶對生產(chǎn)過程溶出率的影響因素，有效指導了燒結法熟料配方優(yōu)化，三季度，在熟料鋁硅比降到1.5左右的情況下，熟料凈溶仍然保持在較高水平。
　　通過開展“提高外送粗液濃度攻關”加大粗液回流量，5、6、7月連續(xù)3個月實現(xiàn)外送粗液濃度的穩(wěn)步提高，最高達到136.6g/l，為燒結法提產(chǎn)及減少合流對拜耳法影響產(chǎn)生了較好的指導作用。
　　燒結法粗液浮游物對合流漿液影響的試驗研究，表明了燒結法粗液浮游物的主要成分在一定的條件下極易被分解，為生產(chǎn)提出了粗液浮游物含量的精確控制范圍，避免燒結法粗液浮游物的升高在后續(xù)流程帶來大量損失的建議。目前，低堿高鈣熟料配方的研究和優(yōu)化也已應用于生產(chǎn)實踐，在熟料A/S降至1.5左右的情況下,熟料凈溶升高了1.25%，氧化鈉凈溶升高了1.90%，并取得了較好的生產(chǎn)效益。
　　2015年，山西分公司共申報專利15項，3項專利獲得國家知識產(chǎn)權局授權，其中發(fā)明專利1項，實用新型2項?！兑环N氧化鋁生產(chǎn)中赤泥分離沉降方法》、《一種氧化鋁高壓溶出稀釋槽乏汽回收裝置》、《一種轉動機械的循環(huán)水冷卻裝置》等專利技術涉及氧化鋁工藝、循環(huán)水工藝、水處理系統(tǒng)、罐車卸料等方面，對促進企業(yè)節(jié)能減排、簡化工藝流程、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度具有積極作用，為山西分公司實現(xiàn)本質(zhì)脫困目標提供了良好的技術支撐。