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　　新年伊始，中國鋁業(yè)遵義氧化鋁有限公司傳來喜訊，2015年，該公司在中鋁公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過上下共同努力，全年完成氧化鋁產(chǎn)銷計劃101%，完成中鋁公司下達的利潤目標(biāo)100.1%。
　　2015年，該公司努力克服氧化鋁市場持續(xù)低迷帶來的不利影響，堅持“不能改變市場，但能改進自己”的理念，深挖內(nèi)潛，以“提產(chǎn)、節(jié)能、降本增效”為指導(dǎo)思想，深入開展“三嚴(yán)三實”專題教育活動，狠抓干部作風(fēng)建設(shè)。緊緊圍繞全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，以運營轉(zhuǎn)型為抓手，優(yōu)化工藝流程、提高循環(huán)效率、加強技術(shù)攻關(guān)、強化安全生產(chǎn)、深化精益管理，采取市場倒逼機制，全方位開展降本增效，氧化鋁完全成本同比降低11.22%，為全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的完成筑牢了堅實基礎(chǔ)。
　　一年來，該公司圍繞扭虧脫困目標(biāo)，以市場為導(dǎo)向，以“三率”為突破口狠抓各項工作落實。提高溶出機組運轉(zhuǎn)率，通過優(yōu)化溶出機組清理檢修流程，進一步壓縮溶出機組清理檢修時間，溶出機組運轉(zhuǎn)率較去年有了顯著提高。通過精益管理，強化分解、蒸發(fā)調(diào)整控制，穩(wěn)定原料系統(tǒng)和熔鹽溶出工藝條件，優(yōu)化各項技術(shù)指標(biāo)，使循環(huán)效率明顯優(yōu)于去年。該公司借助運營轉(zhuǎn)型項目開展精益配煤摻燒工作，強化采購降本措施，控制原燃料進廠質(zhì)量，與2014年相比，氧化鋁綜合能耗、綜合電耗、工藝蒸汽消耗、熔鹽煤耗、鍋爐煤耗等消耗指標(biāo)明顯降低。
　　另外，為了解決蒸發(fā)器產(chǎn)能不足和焙燒爐下料量不能滿足生產(chǎn)需要的問題，該公司及時組織蒸發(fā)器和焙燒爐提產(chǎn)攻關(guān)，在優(yōu)化工藝流程、控制工藝參數(shù)、員工技能水平等方面做了大量的工作。與此同時，該公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視晶種粒度控制，工程技術(shù)人員通過數(shù)據(jù)分析，不斷對工藝條件進行優(yōu)化，崗位員工及時準(zhǔn)確地調(diào)整，采取了穩(wěn)定礦石指標(biāo)，控制礦石含硫量，并進一步降低各種有機助劑添加量等措施，實現(xiàn)系統(tǒng)草酸鹽的平衡，并初步摸索出了適合該公司生產(chǎn)物料和工藝特點的分解成核控制方式。為進一步提高產(chǎn)品粒度質(zhì)量，減少流程高有機物含量對粒度造成的影響，該公司積極申報了2016年中鋁公司重大科技專項《氧化鋁生產(chǎn)流程中高有機物含量AH粒度控制研究》項目。該公司還做好對突發(fā)性事件的有效應(yīng)對及生產(chǎn)恢復(fù)組織工作，將損失降到最低。2015年，沒有因為分解槽沉槽因素影響生產(chǎn)任務(wù)的完成，確保了氧化鋁穩(wěn)產(chǎn)高效運行。