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原創(chuàng)技術(shù)為何“叫好不叫座”？

——一項(xiàng)原創(chuàng)技術(shù)的市場(chǎng)推廣難題

本報(bào)記者 王延斌

7年研發(fā)，在投入4000多萬(wàn)資金，拿下2項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，并將美、日、韓、澳和歐盟發(fā)明專(zhuān)利收入囊中之后，山東碩力機(jī)械公司董事長(zhǎng)焦和桐卻發(fā)現(xiàn)：承擔(dān)著公司轉(zhuǎn)型重任的原創(chuàng)技術(shù)陷入了“叫好不叫座”的尷尬之中，“一直在投入，客戶(hù)也都說(shuō)好，卻沒(méi)有產(chǎn)出”。

問(wèn)題究竟出在哪里？

“這是真正的自主原創(chuàng)技術(shù)”

將一塊厚厚的長(zhǎng)方形鋼板加工成“馬鞍形”“帆板形”等特殊外形，從而打造出船舶的流線(xiàn)型外體并不是一件簡(jiǎn)單的事情。

在焦和桐看來(lái)，曲面的分段制造是造船生產(chǎn)難度大的關(guān)鍵工序。“曲面分段中的型材冷彎已經(jīng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制生產(chǎn)，但是像上述曲面分段中的船體外板加工，幾乎所有國(guó)內(nèi)外的船廠(chǎng)，都沒(méi)能擺脫‘手工作業(yè)’的方式，其效率、精度低下，已成為困擾世界造船業(yè)的難題。”

8年前，以建筑塔吊的關(guān)鍵設(shè)備液壓頂升系統(tǒng)制造為主業(yè)的碩力機(jī)械趕上了建筑業(yè)的發(fā)展浪潮，但每年上千萬(wàn)的利潤(rùn)并沒(méi)有讓焦和桐感到滿(mǎn)足，他瞄準(zhǔn)了蓬勃發(fā)展的造船業(yè)，并以此帶動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型。“我國(guó)是造船大國(guó)，我看過(guò)一個(gè)數(shù)據(jù)，2011年我國(guó)造船完工量、新接訂單量、手持訂單量雄踞世界第一，但我國(guó)造船技術(shù)與世界頂尖水平相比還落后10年。”從2008年開(kāi)始，碩力機(jī)械前后投入4000多萬(wàn)，與武漢理工大學(xué)著手研發(fā)該項(xiàng)目，歷時(shí)7年終獲成功。

“這是真正的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。”國(guó)內(nèi)船舶結(jié)構(gòu)力學(xué)界的權(quán)威吳有生院士、機(jī)械工程專(zhuān)家段正澄院士等專(zhuān)家非常看重這項(xiàng)自主技術(shù)，在他們看來(lái)，這項(xiàng)技術(shù)首次將“自動(dòng)化”引入整個(gè)船體外板加工環(huán)節(jié)，使用專(zhuān)門(mén)的計(jì)算和控制軟件自動(dòng)進(jìn)行船板成型加工，在拋棄了傳統(tǒng)人工經(jīng)驗(yàn)操作的同時(shí)，使整個(gè)造船效率提高了數(shù)倍。有船舶專(zhuān)家更表示，“這項(xiàng)技術(shù)緩解了企業(yè)普遍存在的高水平技工短缺問(wèn)題，甚至讓‘90后’的年輕工人能像操作電腦一樣完成復(fù)雜的船體外板冷壓成型工藝”。

這讓焦和桐信心滿(mǎn)懷：“不論是國(guó)產(chǎn)大船、航空航天乃至核電裝備領(lǐng)域，它都可以大展拳腳。”

造船業(yè)低迷“傷”了原創(chuàng)技術(shù)的心？

但這項(xiàng)自主技術(shù)在市場(chǎng)推廣中遇到的難題還是讓他始料未及。

“你們的設(shè)備不錯(cuò)，如果是2008年的話(huà)，我馬上就可以定下你們的設(shè)備。但現(xiàn)在不行了。”

北船重工有關(guān)負(fù)責(zé)人的話(huà)代表了部分客戶(hù)的心聲。他們向焦和桐“訴苦”，近幾年，國(guó)內(nèi)外造船業(yè)市場(chǎng)低迷，企業(yè)普遍遭遇經(jīng)營(yíng)困難，對(duì)固定資產(chǎn)投資大幅削減，對(duì)上馬新設(shè)備慎之又慎。

“造船行業(yè)的低迷是一把雙刃劍，”焦和桐認(rèn)為，“一方面它給碩力提供寬松的研發(fā)環(huán)境，我們迎合造船業(yè)由勞動(dòng)密集型向生產(chǎn)自動(dòng)化轉(zhuǎn)化的需求，從外觀(guān)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)等方面參考船企意見(jiàn)，并長(zhǎng)期與代表性的船廠(chǎng)共同實(shí)驗(yàn)，保證了把最成熟的產(chǎn)品推向市場(chǎng)；但另一方面，造船市場(chǎng)的由熱變冷，在為碩力打開(kāi)需求窗口之后，卻又迅速關(guān)閉了，讓我們騎虎難下。”

常年在各個(gè)船廠(chǎng)調(diào)研，焦和桐認(rèn)為傳統(tǒng)船企生產(chǎn)外包模式也制約著新技術(shù)推廣，“現(xiàn)在船廠(chǎng)普遍采取外包生產(chǎn)、加工模式，對(duì)技術(shù)進(jìn)步并不迫切。”他表示，“比如我訪(fǎng)問(wèn)的一個(gè)船廠(chǎng)一萬(wàn)多人，實(shí)際上在職的就兩千人，全是靠外包，讓施工隊(duì)給他干。新設(shè)備引進(jìn)要花錢(qián)，在這個(gè)大環(huán)境下，傳統(tǒng)模式總能節(jié)約資金的。但是，一家船廠(chǎng)如果是每年造十條船的話(huà)，五年就可以收回新技術(shù)的成本。”

“我們也理解造船業(yè)有原來(lái)的慣性，要推廣也是要慢慢來(lái)。”焦和桐認(rèn)為，越是到了這個(gè)時(shí)候，越需要國(guó)家出手通過(guò)政策、項(xiàng)目方面的引導(dǎo)支持新技術(shù)推廣。

國(guó)家政策給力行業(yè)尚待細(xì)化

“在政策引導(dǎo)方面，國(guó)家出臺(tái)了一些政策非常給力，但還需要細(xì)化。”焦和桐表示，早在2006年，國(guó)務(wù)院便出臺(tái)了《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)》，鼓勵(lì)企業(yè)訂購(gòu)和使用國(guó)產(chǎn)首臺(tái)(套)重大技術(shù)裝備。“但在我們行業(yè)，它僅僅重視結(jié)果，卻沒(méi)有重視科技成果轉(zhuǎn)化過(guò)程中的一些細(xì)節(jié)。”

去年9月3日，國(guó)家工信部發(fā)布了第一批51家符合《船舶行業(yè)規(guī)范條件》的船廠(chǎng)名單，也就是所謂的造船業(yè)“白名單”。他認(rèn)為，這次政策之手介入造船業(yè)的時(shí)機(jī)恰到好處，但也需要細(xì)化，“國(guó)家強(qiáng)調(diào)將制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)融入‘互聯(lián)網(wǎng)+’的大潮，強(qiáng)調(diào)信息化與工業(yè)化深度融合，鼓勵(lì)新型技術(shù)的具體措施，我們?cè)诼N首以盼這些措施的出臺(tái)。”

盡管新技術(shù)遭遇推廣難題，但焦和桐還是充滿(mǎn)信心，“今年政府報(bào)告中提出‘中國(guó)制造2025’向所有的工業(yè)企業(yè)釋放了轉(zhuǎn)型信號(hào)，這就意味著國(guó)家政策要進(jìn)一步向這方面調(diào)整；國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議提出重點(diǎn)發(fā)展的十大產(chǎn)業(yè)中，高技術(shù)船舶也列上了。”

“有了這些利好，我們恨不得趕緊把科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，把這個(gè)產(chǎn)品搞成一個(gè)產(chǎn)業(yè)，源源不斷的生產(chǎn)。”焦和桐說(shuō)。