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　?。ǘ┲旅芙饘巽f建設的主要成就
　　1.金屬鉬制品產品質量大幅提高，產品品種增加
　　我國不但鉬制品產品質量有了很大的提高，而且近10年來增加了鉬制品的產品品種。如研究與開發(fā)各種金屬鉬及鉬合金，諸如鉬制成的純致密鉬、細顆粒和超細顆粒鉬粉、超高純鉬粉、高溫致密鉬、各種鉬的化合物、微量元素合金化的鉬合金、稀土鉬、鎢鉬合金、鉬膨脹合金、鉬單晶等。隨著世界工業(yè)和科學技術的迅速發(fā)展，鉬及其化合物和合金除了在軍工、尖端等領域中的應用之外，已開始大量轉向民用工業(yè)領域，從而使鉬及其化合物和合金的研究與開發(fā)不斷深化，鉬的新產品和新品種不斷出現。
　　2.金屬鉬制品技術水平提高
　　鉬粉生產先后引進了美國HAPER公司的18管還原爐設備及技術、德國Elino公司的還原爐設備及技術，為我國生產高質量的鉬粉和高精尖的鉬金屬制品邁進了關鍵的一步；研制開發(fā)了多種鉬金屬制品，投入生產，并將研究成果轉化為生產力，增加了鉬金屬制品的品種；以連續(xù)軋制法代替經典的旋鍛法對鉬及其合金進行開坯加工是難熔金屬加工技術的新發(fā)展，這項技術不但能提高生產效率，更重要的是克服了旋煅開坯工藝本身的缺陷，使鉬及其合金材內部組織均勻，性能提高，為鉬及其合金棒、桿、絲生產打下了良好的基礎；鉬絲新工藝采用三輥Y型超音頻在線加熱、連軋連伸工藝，可將直徑50mm的鉬棒直接拉伸成Ф5.8mm的鉬線坯，僅需4分鐘，為世界首創(chuàng)，填補國內空白。

　　（三）主要鉬加工企業(yè)簡介
　　1.金堆城鉬業(yè)集團有限公司
　　金堆城鉬業(yè)集團有限公司鉬粉車間于1993年10月，設計能力70噸/年，2003年形成1100噸/年鉬粉的生產能力。其中引進了一條美國鉬粉生產線，成品率、回收率、質量大幅度提高，促進了該公司鉬粉的出口。2006年又引進德國鉬粉生產線，建成了600噸/年鉬粉生產線，鉬粉質量又上了一個新臺階，進一步擴大鉬粉的出口量。同時又經過鉬粉生產線改造，現已形成鉬粉生產能力3000噸/年，鉬燒結能力3000噸/年，鉬條鍛軋能力900噸/年。
　　鉬制品車間于1992年9月開始籌建，1993年底投產，年設計能力35噸/年，主要生產小規(guī)格鉬條、鉬板坯。2005年8月底形成了鉬制品設計產能700噸/年。2008年制品成品率98.2%，回收率99.6%，現在的主要產品有48棒、大棒坯，大板坯、精板坯、電極等。部分異型件、大板坯、大棒坯、鉬電極等產品，主要銷往國外市場。
　　鍛軋鉬條于2007年5月開始籌建，2007年8月投產，設計產能300噸/年，經2008年5-6月改造，新制作馬弗爐兩臺。至此，鍛軋板產能達到600噸/年，2008年生產鍛軋板720噸，回收率98.2%，成品率99.19%。
　　絲材車間于1996年底籌建，1997年10月試車投產，年設計能力：鉬桿100噸/年、噴涂鉬絲140噸/年、粗絲48噸/年，細絲12噸/年，當時由于工藝不成熟，產品空心、斷絲、毛刺現象嚴重，產量很小。2002年3月完成填平補齊技改項目，細絲產量可達30噸/年，2003年新增部分多模拉絲機，細絲產量可達90噸/年。2005年5月完成粗絲擴產技改項目，噴涂鉬絲產能可達108噸/年、粗絲72噸/年。
　　2006年公司將部分拉絲機調撥金鉬光明，2007年金鉬光明建成產能20億米/年鉬絲生產線。
　　2.洛陽欒川鉬業(yè)集團有限公司
　　鉬粉生產線始建于1986年，1987年投產，產量150噸/年，質量執(zhí)行標準：GB/T3461-1982，回收率98%。擴建于2004年，2005年投產，設計產能500噸/年，質量執(zhí)行標準：GB/T3461-2006，回收率99.3%。2005年在重組原軍工企業(yè)744廠基礎上成立的鉬鎢材料研發(fā)、生產企業(yè)，現已形成年產鉬粉2500噸、鉬燒結制品1500噸、鉬絲500噸、鉬板片500噸的生產能力，其回收率分別為99.14%、99%、97%、92%，產品質量高于國標要求。
　　3.株洲硬質合金集團有限公司
　　株洲硬質合金集團有限公司的鎢鉬車間1958年開始建設，是國內第一家生產鉬酸銨的廠家，當時的回收率為92%，鉬酸銨質量達到MSA-2級，年產鉬酸銨500噸。1980年通過省部級技術鑒定，鉬精礦采用加硝酸在高溫情況下通氧進行催化分解，使鉬的回收率達到了96%以上的標準，壓煮液采用萃取法回收金屬錸，回收率比火法工藝提高一倍，經濟效益顯著，為世界首創(chuàng)。
　　株硬鎢鎢鉬車間生產鉬粉主要用來生產軍工鉬條，其規(guī)模為年產250噸鉬條，從鉬酸銨到鉬條回收率為98%，質量達到國家Ⅱ級。該廠技術不斷進步，品種不斷增加，目前能生產噴鍍鉬粉、鉬板坯、鉬頂頭、鉬坩堝、鉬電極、鉬流口、拉絲鉬條、鉬絲、鉬桿等各種各樣的鉬制品，還可根據用戶啊要求生產各種規(guī)格的鎢鉬制品，粉冶態(tài)鉬頂頭等產品先后獲國家級獎勵。
　　講過50年的生產和不斷引進新技術和改造現有設備，已形成由濕法冶煉到金屬制品深度加工的生產、科研體系，具有較大的生產規(guī)模和雄厚的技術力量。該公司主管的鉆石牌鎢鉬制品、深加工產品和鎢粉、鉬粉等金屬粉末產品遠銷歐、美、日、亞等50多個國家和地區(qū)。
　　近年鎢鉬生產線建立和完善了先進的科研管理和質量管理模式?？蒲袆?chuàng)新力度大，進展快，研發(fā)生產出直徑470mm*700mm特大鎢坩堝和注射成型設備。鎢鉬板材軋制生產線研發(fā)生產出各類0.2mm厚規(guī)格的鎢鉬板材和各種厚度規(guī)格的鎢鉬靶材等深加工制品。
　　4.自貢硬質合金有限責任公司
　　自貢硬質合金有限公司是世界第四、中國第二、中國西部地區(qū)唯一的大型硬質合金和鎢品制品供應商，在當今中國乃至世界硬質合金工業(yè)中居于舉足輕重的地位。
　　鉬制品是該公司的主要產品，也是一個相對具有優(yōu)勢的產品。鉬制品生產體系歷史悠久，工藝完整，品種齊全，產銷量大。1965年建廠設計時，鉬制品作為公司三大產品之一，年生產能力為300噸，產品單調，僅有鉬酸銨、三氧化鉬、鉬粉、鉬條（錠）幾種。
　　經過40余年的努力，該公司鉬制品生產產能不斷擴大，品種不斷增加，品質不斷提高?，F今鉬粉生產能力為年產1200噸，鉬制品年產可達800噸；品種有鉬酸銨、三氧化鉬、鉬粉、鉬頂頭、鉬板坯、鉬異型、鉬條及鉬絲等，所有產品品質均可達到國際同類產品水平，其中尤以鉬條和鉬絲產品營銷量大，在國際國內市場享有較高的知名度。
　　該公司與1996年元月建成一條先進的鉬絲生產線。該鉬絲生產線全套從日本東邦引進技術和設備，設計初期規(guī)模為年產鉬絲30噸，生產從鉬條到Ф0.04mm的各種規(guī)格的鉬絲。經過近10年的努力，公司對日本東邦的鉬絲生產工藝進行合理的改進，設備進行自動化控制的升級，并填平補齊增添設備，使產能擴大到年產200噸的規(guī)模。1999年這條鉬絲生產線在國內首次實現單根噴涂鉬絲達到50kg以上的世界先進水平，并生產出能滿足用戶需求的高質量的白鉬絲。隨后又投資新建一條400噸/年的鉬絲生產線，使該公司鉬絲生產能力擴升到600噸/年的規(guī)模。這條鉬絲生產線采用“Y”型軋機開坯技術，降低了損耗，改善了工人勞動環(huán)境，提高了生產效率。在此基礎上，有配以國產最先進的各種拉絲設備，使鉬絲生產技術達到了國際先進水平。目前，鉬絲產品品種有噴涂絲、電器用鉬絲、改拉絲、線切割絲、照明燈絲、加熱絲、軋帶絲及白鉬絲等。其中噴涂鉬絲單重可在50kg以上，電器鉬絲探傷缺損低于2點/kg，白鉬絲彎折性能良好并能達到鏡面光的水平。近年來，鉬絲出口量不斷增加，使該公司深受國外用戶歡迎，產品在國外極具影響力。
　　5.江蘇峰峰鎢鉬制品有限公司
　　江蘇峰峰鎢鉬制品股份有限公司系東臺市鉬酸化工廠，于2000年經江蘇省人民政府批準改制而設立的。始建于1979年，主要生產鉬酸銨，1985年開始與原上海燈泡廠聯(lián)營，進行鉬金屬制品的生產。
　　2008年鉬酸銨生產規(guī)模為5000噸，實際產量達到2670噸，從鉬精礦到鉬酸銨的回收率達到95.6%，產品質量達到國家標準。主要為鉬金屬制品配套。
　　鉬燒結制品自1988年形成60噸/年垂熔鉬條生產能力后，經過1995年、1998年、2001年和2005年4次技改擴能，2008年生產規(guī)模為2000噸，實際產量1460噸，主要產品峰峰牌拉絲鉬棒質量處于國內先進水平。

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